微孔注射加工技術(shù)是近年科技創(chuàng)新的綠色化的環(huán)保新技術(shù)，不同于反應(yīng)發(fā)泡，主要采用物理介質(zhì)，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。

注塑發(fā)泡tpe材料近年也廣泛應(yīng)用于食品包裝和日用品包裝材料中，可替代木塞和硅膠塞材料，極大地保護(hù)環(huán)境，發(fā)泡TPE配方物理發(fā)泡，表面細(xì)膩且回彈密封性能優(yōu)異。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，簡稱為EVA。聚合方法用高壓本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合。EVA顆?？梢陨a(chǎn)成各類EVA板材，然后板材再經(jīng)過各道加工，如沖型就可以當(dāng)作包裝內(nèi)襯用，熱壓可以做成鞋底。電子，五金，玩具行業(yè)都可以用到EVA材質(zhì),EVA發(fā)泡配方一般由：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤滑劑，這幾種原料構(gòu)成。

這種工藝是今后的主流，一道工序做出來就是產(chǎn)品了，只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同，也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調(diào)整了一下而已。做現(xiàn)在知名運(yùn)動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬里。

現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種，機(jī)器設(shè)備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。

這種工藝主要用在鞋材方面，運(yùn)動鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。

這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。

此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時間是的變化，溫度的變化也不大。

前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個步驟是產(chǎn)品成型。

加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方CM，加熱一定時間后再水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。

EVA的分子鏈呈線性，因此在發(fā)泡過程通常需要加入交聯(lián)劑，通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發(fā)泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。

從專利文獻(xiàn)以及部分企業(yè)資料來看，EVA的超臨界發(fā)泡工藝基本是這么一個路線：密煉共混后進(jìn)行交聯(lián)、造粒，模壓得到預(yù)硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發(fā)泡裝置中，向釜中通入物理發(fā)泡劑，采用降壓法得到微孔發(fā)泡鞋底材料。

EVA材料的形態(tài)變化：造粒——射出/注塑——發(fā)泡——鞋底。

這樣的發(fā)泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發(fā)泡的過程中，把化學(xué)發(fā)泡劑換成物理發(fā)泡劑，加上一個快速泄壓的操作，即可得到超臨界發(fā)泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環(huán)保、清潔，前面的交聯(lián)工序可以把化學(xué)交聯(lián)換成輻射交聯(lián)等方法。

超臨界發(fā)泡工藝這兩年發(fā)展得越來越成熟，設(shè)備、工藝已經(jīng)日漸完善，其中調(diào)控配方、工藝，使其性能優(yōu)異并且控制收縮及成本是關(guān)鍵。