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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]注塑工藝不當(dāng)影響tpe產(chǎn)品尺寸大小[ 2014-04-23 09:22 ]
當(dāng)在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品時(shí)，注塑工藝的設(shè)置不當(dāng)，容易造成注塑件尺寸變形，大小不一。 1，模具不均勻或冷卻回路不當(dāng)而致使模溫控制不合理，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 2，注射壓力低，提高注射壓力。 3，適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間。 4，注塑機(jī)料筒溫度或噴嘴溫過高，相應(yīng)調(diào)整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多級(jí)充填表速度。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211
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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]tpe產(chǎn)品注塑工藝不當(dāng)造成塑膠件表面粗糙[ 2014-04-19 09:43 ]
tpe注塑產(chǎn)品粗糙的影響因素之注塑工藝 1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)，溫度不均勻，局部過高或過低） 2，需要增加噴嘴溫度。 3，可能填充過快，過渡剪切，適當(dāng)調(diào)低注射的速度。 4，增加射出壓力 5，延長(zhǎng)射料時(shí)間 資訊熱線：4006-9000-39
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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂解決方案[ 2014-04-18 09:17 ]
注塑工藝在tpe材料的中影響產(chǎn)品破裂，如果在產(chǎn)品注塑中，工藝設(shè)置不當(dāng)容易造成產(chǎn)品破裂。 1，調(diào)整料筒溫度，過高溫度，使料降解，過低溫度，是熔接強(qiáng)度不足。 2，調(diào)整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過高壓力致使內(nèi)應(yīng)力易開裂，因此需要降低。 3，降低預(yù)期背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，避免膠料降解。 4，適當(dāng)增大射膠速度。 5，增加冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間太短，沒有充分硬化，頂出時(shí)容易開裂或發(fā)白。 資訊熱線：4006-9000-39
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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂如何解決[ 2014-04-18 09:11 ]
在tpe產(chǎn)品的注塑工藝中，如果設(shè)計(jì)模具不當(dāng)有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排氣不良，易形成夾水紋，使強(qiáng)度降低。 2，澆口過大使注塑件過分受壓，減小澆口尺寸。 3，型腔或型芯內(nèi)漏水，檢查模具是否有細(xì)裂紋。 4，注塑件設(shè)計(jì)過于單薄，需要增加加強(qiáng)筋。 5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。 6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。 7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。 資訊熱線：4006-9000-39
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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]軟膠注塑工藝不當(dāng)造成tpe塑件熔接痕情況分析[ 2014-04-14 09:03 ]
在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響 1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。 3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。 5，降低合模力，以利排氣。 6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加
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[行業(yè)動(dòng)態(tài)]注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案[ 2014-04-11 09:33 ]
在tpe軟膠注塑的時(shí)候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機(jī)不當(dāng)造成的，應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。 1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。 2，注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。 4，溶膠溫度太低
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