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久爍TPE引進德國技術(shù)
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[行業(yè)動態(tài)]TPE顆粒注塑成型背壓的形成、作用與調(diào)校[ 2014-09-22 08:50 ]
TPE顆粒注塑背壓的形成、作用與調(diào)校 背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。   一、TPE顆粒背壓的形成   在TPE原料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一
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[行業(yè)動態(tài)]tpe翹曲變形不良，注塑工藝如何調(diào)整[ 2014-04-22 09:06 ]
造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設(shè)置不當 1，增加冷卻時間 2，調(diào)整注射壓力，減少螺桿向前時間。。 3，要保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，降低料密度。 4，料溫太高或太低，根據(jù)具體情況調(diào)整。 5，頂出塑件時要緩慢。 6，出模后借助夾具定型，要在水中快速冷卻。 資訊熱線:13798223311 0755-27159211
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[行業(yè)動態(tài)]tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[ 2014-04-10 08:41 ]
tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響 1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。 2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。 3，薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。 4，適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停
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[行業(yè)動態(tài)]注塑工藝對tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[ 2014-04-09 09:06 ]
溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。 注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？ 1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時間，薄制品要用高速沖模，充滿后不再進注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 2，加料量過大造成飛邊，適當減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而
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[久爍動態(tài)]TPE塑膠玩具注塑工藝參數(shù)[ 2014-04-01 09:02 ]
 TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應(yīng)的各個作用時間，可以說要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定，必須的條件是準備而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。在調(diào)整工藝參數(shù)時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調(diào)機，不應(yīng)同時變動兩個或以上的參數(shù)，防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。 1，料筒溫度 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發(fā)來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于溶膠溫度，螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應(yīng)從最低的
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