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久爍TPE引進德國技術(shù)
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[TPE知識]TPE材料收縮率如何降低？[ 2015-03-05 14:37 ]
  TPE材料作為高分子材料，其中有一條重要的屬性就是收縮率（又有人稱之為縮水率），一般在1~3.5%，這導(dǎo)致在注塑加工的時候容易引起收縮痕，為了避免這一情況，可以從TPE材料及加工工藝來解決。如何降低TPE材料的收縮率以達到更好的產(chǎn)品效果，可以從下面兩個角度出發(fā)。 　一、要從材料角度出發(fā) 　　1.降低材料的充油度。 　　2.增加材料填料百分比 　　3.尋找合適的聚丙烯及其它塑料連續(xù)相   　　二、要從TPE注塑工藝出發(fā) 　　1.降低注塑溫度； 　　2.降低模具冷卻溫
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[久爍動態(tài)]熱性能和冷卻速度對tpe注塑工藝的影響[ 2014-04-04 12:00 ]
 各種塑料有不同的比熱容，導(dǎo)熱率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形，要加強模具的冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低，熱導(dǎo)率高的tpe塑料。比熱容大、熱導(dǎo)率低、熱變形溫度低、冷卻速度度慢的tpe塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。 各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定的模溫。當(dāng)料溫是模溫升高時應(yīng)予以冷卻，以防止塑件脫模
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[行業(yè)動態(tài)]應(yīng)力開裂和熔體破裂在TPE注塑工藝中的重要性[ 2014-04-03 08:37 ]
有的塑料對應(yīng)力敏感，如，TPE熱塑性塑料，成型時易生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。 當(dāng)一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通
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[行業(yè)動態(tài)]tpe注塑工藝考慮熱敏性塑料及易水解塑料[ 2014-04-03 08:35 ]
tpe熱敏性塑料是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色，降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為tpe熱敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解是產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機及成型是都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，也可以在塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 有的
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[久爍動態(tài)]TPE注塑工藝調(diào)?？紤]因素收縮率[ 2014-04-02 08:44 ]
TPE收縮率   TPE熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響TPE熱塑性塑料成型收縮的因素如下。   a，塑料制品，TPE熱塑性塑料成型過程中由于存在結(jié)晶化形成的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑料內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬，方向性明顯，另外成型后的收縮，退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。   b，塑件特性  成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，是塑料件內(nèi)層緩
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