注塑機影響tpe產(chǎn)品發(fā)脆的因素分析[ 04-15 08:27 ]

在tpe塑膠注塑中，注塑件在頂出時容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其中影響產(chǎn)品的因素可能是注塑機的原因。 1，機筒內(nèi)有死角或者障礙物，容易促使熔料降解，需要進行徹底清潔。 2，機器塑化熔料太小，塑料在機筒內(nèi)的塑化不充分；機器塑化容量太大，tpe塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑化容易老化，是制品變脆，因此要增大塑化容量。 3，頂出裝置傾斜或不平衡，頂針截面面積小或分布不當(dāng)，根據(jù)具體情況調(diào)整。 資訊熱線：4006-9000-39

什么是注塑件發(fā)脆，tpe注塑件不良現(xiàn)象[ 04-14 09:16 ]

什么產(chǎn)品發(fā)脆，tpe注塑件在注塑成型后頂出易斷等現(xiàn)象。 發(fā)脆表現(xiàn)為注塑件在頂出時斷裂，或在出模后易斷裂。引起發(fā)脆大多是由于內(nèi)應(yīng)力造成的，造成制品發(fā)脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑機，模具，工藝，tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計等多個方面。 資訊電話：4006-9000-39

tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計影響熔接痕分析和解決[ 04-14 09:08 ]

tpe塑件注塑中原料和產(chǎn)品設(shè)計不合理，都有可能造成塑件的熔接痕現(xiàn)象。 1，tpe原料對熔接痕的影響 a，保證原料干燥良好，原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 b，改善其流動性，對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。 2，產(chǎn)品設(shè)計對熔接痕的影響 a，壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。 b，嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。 資訊熱線：4006-9000-39

軟膠注塑工藝不當(dāng)造成tpe塑件熔接痕情況分析[ 04-14 09:03 ]

在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響 1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時間。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。 3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。 4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流能融合。 5，降低合模力，以利排氣。 6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加

久爍TPE關(guān)于4月12號-13號聚成培訓(xùn)分享會通知[ 04-12 09:45 ]

培訓(xùn)主題<管理者激勵及輔導(dǎo)能力提升>

模具對tpe熔接痕的影響和分析[ 04-12 09:38 ]

1，模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻液速度。 2，流道細(xì)小，過窄或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 3，擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑；澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口；澆口開設(shè)要盡量避免熔體的嵌件，孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 4，模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)，擴張或疏通排氣通道，其中

tpe材料熔接痕，什么原因生產(chǎn)熔接痕[ 04-12 09:30 ]

tpe材料的熔接痕是指在塑料膠件表面的冷料溶解的痕線，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不連貫的區(qū)域，充模流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射沖模時，因不能完全融合而產(chǎn)生現(xiàn)狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度，客服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工藝，原料和產(chǎn)品設(shè)計等多個方面。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe原料容易產(chǎn)生氣泡的原因分析[ 04-12 09:18 ]

tpe塑料原料對生產(chǎn)氣泡的影響 1，tpe原料中混入異種塑料或粒料中參入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。 2，再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中駐留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例大高。 3，tpe原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成了銀紋。 4，要保證原料充分干燥，清除水分。塑料沒有有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。 5，有些牌號的tpe

注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案[ 04-11 09:33 ]

在tpe軟膠注塑的時候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機不當(dāng)造成的，應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗豐富的人員。 1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。 2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。 4，溶膠溫度太低

tpe注塑加工模具設(shè)計不合理使發(fā)生氣泡的原因[ 04-11 08:59 ]

在tpe生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡始終無法解決，這種情況可能是模具本身出了問題。 1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。 2，檢查排氣情況要保持良好，必要時加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再塑料進入同時離去。

注塑機對tpe塑膠生產(chǎn)氣泡的影響[ 04-11 08:41 ]

tpe材料在注塑中，注塑機對氣泡和氣孔的影響。 1，噴嘴部分有可能堵塞，注塑機噴嘴孔太小，物料在噴嘴處流延或拉絲，機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦生熱是tpe料分解。 2，注塑機溫度控制器是否準(zhǔn)確，控制是否有差異。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe透明料氣泡和氣孔現(xiàn)象。[ 04-10 08:50 ]

tpe塑料在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時間長，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑機和模具等多個方面。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[ 04-10 08:41 ]

tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響 1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。 2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。 3，薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。 4，適當(dāng)增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停

久爍TPE微信二維碼請掃掃關(guān)注下[ 04-10 08:29 ]

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久爍TPE廠家征文啟示[ 04-09 11:38 ]

久爍TPE廠家征文啟示 網(wǎng)絡(luò)推廣,長期征稿 那些年我們一起試過的TPE料 那些年我們一起調(diào)試過的雙螺桿機 那些年我們一起配過的原料 那些年我們一起承受過的客戶被同行竟?fàn)幍膲毫? 那些年我們一起拿下訂單付出的點點滴滴 那些年我們看過的客戶產(chǎn)品工藝成型特點 那些年我們檢測TPE時發(fā)現(xiàn)的特殊事項 那些年我們因努力爭取,獲得的收獲.. 那些年我們?yōu)榱水a(chǎn)量的努力拼博 那些年我們和同事之間的友誼…………..

注塑機對tpe縮水痕的影響[ 04-09 09:14 ]

縮水痕通常表現(xiàn)為tpe塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕。 注塑機對縮水痕有著怎樣的影響。 1，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料的不足。 2，噴嘴孔太大或太小。大小則容易堵塞進料通道，太大則將是射力小，沖模發(fā)生困難。 3，增加加料量，減少緩沖墊厚度，使注射壓力不要過分消耗而發(fā)揮作用。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑工藝對tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[ 04-09 09:06 ]

溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。 注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？ 1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時間，薄制品要用高速沖模，充滿后不再進注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 2，加料量過大造成飛邊，適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而

模具對tpe注塑產(chǎn)品溢料飛邊影響[ 04-09 08:58 ]

tpe產(chǎn)品溢料飛邊如圖4-20，模具對注射產(chǎn)品溢料的影響 1，模具分型面精度差，活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的撬印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 2，模具設(shè)計不合理，模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；tpe塑料流動性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很底，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱的中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一

注塑機對tpe溢料的影響[ 04-08 09:21 ]

注塑機對tpe溢邊的影響 1，注塑機的合模力不足，所模力太小，需要更換較大所模力的機器。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注塑成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 2，合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象，造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。 3，模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均勻，變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 4，止回環(huán)磨損

tpe原料對注射不滿的影響[ 04-08 08:49 ]

注塑件填充不足的的影響因素之原料 1，塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍，聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊徒档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；參入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。 2，塑料原料粒度大小不均勻時會加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。 資訊熱線：4006-9000-39