注塑工藝不當(dāng)影響tpe產(chǎn)品尺寸大小[ 04-23 09:22 ]

當(dāng)在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品時(shí)，注塑工藝的設(shè)置不當(dāng)，容易造成注塑件尺寸變形，大小不一。 1，模具不均勻或冷卻回路不當(dāng)而致使模溫控制不合理，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 2，注射壓力低，提高注射壓力。 3，適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間。 4，注塑機(jī)料筒溫度或噴嘴溫過(guò)高，相應(yīng)調(diào)整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多級(jí)充填表速度。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成tpe塑件出模后尺寸不穩(wěn)定大小不一[ 04-23 09:18 ]

在tpe產(chǎn)品出售出模后，產(chǎn)品的尺寸大小不一致。導(dǎo)致這種注塑不良的因素有模具。 1，檢查是否有殘留物堵塞澆口。 2，模具溫度是否恒定，冷卻液通道是否順暢，冷卻回路是否正確連接。 3，檢查模具成型構(gòu)件是否出現(xiàn)問(wèn)題。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

注塑機(jī)本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不穩(wěn)定[ 04-23 09:09 ]

tpe注塑件的尺寸不穩(wěn)定是指注塑件尺寸變化超過(guò)允許的范圍，產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)定可能是注塑機(jī)，模具和工藝等方面的原因。 注塑機(jī)造成塑件尺寸不穩(wěn)定的因素 1，不同機(jī)型的注塑機(jī)導(dǎo)致成型工藝條件的差別。 2，tpe熔料溫度波動(dòng)，檢查熱點(diǎn)偶及溫度控制器是否出現(xiàn)故障。 3，螺桿轉(zhuǎn)速和停止動(dòng)作不穩(wěn)定，檢查液壓系統(tǒng)。 4，不穩(wěn)定的注射壓力，檢查是否每次循環(huán)都有恒定的溶膠緩沖，返回塑流閥是否泄漏等，進(jìn)行相應(yīng)修理或更換。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

tpe翹曲變形不良，注塑工藝如何調(diào)整[ 04-22 09:06 ]

造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設(shè)置不當(dāng) 1，增加冷卻時(shí)間 2，調(diào)整注射壓力，減少螺桿向前時(shí)間。。 3，要保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，降低料密度。 4，料溫太高或太低，根據(jù)具體情況調(diào)整。 5，頂出塑件時(shí)要緩慢。 6，出模后借助夾具定型，要在水中快速冷卻。 資訊熱線:13798223311 0755-27159211

塑膠件翹曲變形不良，tpe材料產(chǎn)品不良如何解決[ 04-22 08:56 ]

1，增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模具溫度降低以增加塑件外表面硬度。 2，澆口位置是否開在最后位處。 3，增大澆口尺寸及流道尺寸，盡可能使流道粗而短，減少成型的取向性。 4，檢查型芯，型腔是否偏移導(dǎo)致壁厚變化引起變形。 5，模內(nèi)有倒扣，導(dǎo)致出模時(shí)變形，改善的方法就是減少倒扣深度及在任何可能的地方增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具。 6，頂針太小，數(shù)量太少或分布不合理，這些都會(huì)是頂出不平衡，針對(duì)性進(jìn)行改善。 7，改善排氣，減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度。 8，在模具的可能位置

什么是翹曲變形，tpe塑膠件注塑不良現(xiàn)象[ 04-22 08:54 ]

什么是翹曲變形，塑膠注塑中這種不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。tpe材料塑件翹曲變形也有類似情況 翹曲變形是指注塑件形狀與模具型腔相似，但呈現(xiàn)翹曲或變形。產(chǎn)生翹曲變形可能是模具和工藝等方面的原因。 資訊熱線：137982233110755-27159211

注塑工藝設(shè)定不正確，影響了tpe塑件脫模困難[ 04-21 09:15 ]

注塑工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也可能影響tpe塑件脫模困難 1，注射量太多，模內(nèi)膠料過(guò)度填充，減低注射量，注射壓力及注射速度。 2，料溫太高，需要適當(dāng)調(diào)低 3，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，減少螺桿向前時(shí)間 4，增加冷卻時(shí)間或縮短冷卻時(shí)間（視型腔或型芯粘膜不同）。 5，在允許的情況下借助脫模劑脫模 資訊熱線：4006-9000-39

模具設(shè)計(jì)不合理，脫模結(jié)構(gòu)不合理造成tpe件脫模困難[ 04-21 09:10 ]

tpe產(chǎn)品注塑中模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成脫模困難。 1，設(shè)計(jì)有不合理的倒扣，脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)，需要修正。 2，模具內(nèi)脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。 3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。 4，高度拋光的模具表面會(huì)是注塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模。 5，頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)，需要修正。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑脫模困難，tpe塑件注塑不良現(xiàn)象[ 04-21 09:06 ]

在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品的時(shí)候，脫模困難的不良。 脫模困難（澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)）是指注塑件（或連同澆口）在模具內(nèi)被粘住或緊縮在模具內(nèi)，不能出模或脫模困難。主要可能是模具和工藝等方面的原因。 脫模困難容易造成tpe注塑件的損毀，其次是降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，在注塑產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象的經(jīng)常發(fā)生，是注塑中的不良現(xiàn)象之一。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe產(chǎn)品注塑工藝不當(dāng)造成塑膠件表面粗糙[ 04-19 09:43 ]

tpe注塑產(chǎn)品粗糙的影響因素之注塑工藝 1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)，溫度不均勻，局部過(guò)高或過(guò)低） 2，需要增加噴嘴溫度。 3，可能填充過(guò)快，過(guò)渡剪切，適當(dāng)調(diào)低注射的速度。 4，增加射出壓力 5，延長(zhǎng)射料時(shí)間 資訊熱線：4006-9000-39

注塑模具影響了tpe產(chǎn)品表面精度，使成品表面粗糙[ 04-19 08:56 ]

產(chǎn)品表面粗糙之tpe產(chǎn)品模具 1，澆口太小或流道太細(xì)，增大澆口或用薄片形成澆口入水。 2，模具型腔表面粗糙度差，需拋光改善并檢查是否有過(guò)水泄漏。 3，排氣不良，在表面光澤差的部位加排氣孔加以改善。 4，增大或增加冷料井收集冷料 5，模溫過(guò)低，需要提高模溫 6，可能是脫模劑的影響，停止使用脫模劑 資訊熱線：4006-9000-39

造成tpe產(chǎn)品表面粗糙可能是注塑問(wèn)題[ 04-19 08:48 ]

tpe產(chǎn)品塑件的表面粗糙，影響因素眾多。注塑機(jī)本身也有可能影響產(chǎn)品表面粗糙。 表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各處精度不一致，有些部分比其他部分有光澤。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑機(jī)，模具，工藝和原料等方面。 注塑機(jī)影響因素 1，供料不足， 2，換料時(shí)機(jī)筒未清洗干凈 3，檢查噴嘴處是否有冷膠滴漏 資訊熱線：4006-9000-39

原料污染和不干燥造成tpe產(chǎn)品破裂解決方案[ 04-18 09:20 ]

如果在tpe產(chǎn)品注塑中，通過(guò)調(diào)試其他的參數(shù)不能改邊破裂，那么可能是原料的問(wèn)題。 1，要保證原料充分的干燥 2，原料被污染，查明原因加以控制 3，tpe原料中加入過(guò)多的回收料，用試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的加入比例。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂解決方案[ 04-18 09:17 ]

注塑工藝在tpe材料的中影響產(chǎn)品破裂，如果在產(chǎn)品注塑中，工藝設(shè)置不當(dāng)容易造成產(chǎn)品破裂。 1，調(diào)整料筒溫度，過(guò)高溫度，使料降解，過(guò)低溫度，是熔接強(qiáng)度不足。 2，調(diào)整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過(guò)高壓力致使內(nèi)應(yīng)力易開裂，因此需要降低。 3，降低預(yù)期背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，避免膠料降解。 4，適當(dāng)增大射膠速度。 5，增加冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間太短，沒(méi)有充分硬化，頂出時(shí)容易開裂或發(fā)白。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂如何解決[ 04-18 09:11 ]

在tpe產(chǎn)品的注塑工藝中，如果設(shè)計(jì)模具不當(dāng)有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排氣不良，易形成夾水紋，使強(qiáng)度降低。 2，澆口過(guò)大使注塑件過(guò)分受壓，減小澆口尺寸。 3，型腔或型芯內(nèi)漏水，檢查模具是否有細(xì)裂紋。 4，注塑件設(shè)計(jì)過(guò)于單薄，需要增加加強(qiáng)筋。 5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。 6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。 7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機(jī)對(duì)tpe產(chǎn)品注塑破裂的影響[ 04-17 09:09 ]

在tpe產(chǎn)品中有中不良的注塑因素tpe產(chǎn)品破裂 破裂是指注塑件表面的細(xì)小裂紋或裂縫，產(chǎn)生破裂可能是注塑機(jī)，模具，工藝和原料等方面的原因。 注塑機(jī)對(duì)產(chǎn)品破裂的影響，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更換成較大塑化能力的機(jī)器。

tpe原料和產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)不當(dāng)也有可能造成產(chǎn)品黒褐斑點(diǎn)[ 04-17 08:59 ]

在tpe塑料注塑中模具和原料可能會(huì)造成黒褐斑點(diǎn)。 模具在注塑產(chǎn)品中對(duì)黒褐斑點(diǎn)的影響，注塑件的壁部分太窄，材料在高壓下流過(guò)是產(chǎn)生衰變，需要檢查修正保持壁厚的正確性和一致性。 模具澆口太小，從頂出裝置中滲入油或型腔內(nèi)有油，需要增大澆口尺寸。 tpe原料使注塑件出現(xiàn)黒褐斑點(diǎn) 原料不清潔，材料中混入了多次回用膠料，檢查來(lái)源清除雜質(zhì)。 潤(rùn)滑劑不足，需要添加適量的潤(rùn)滑劑。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機(jī)引發(fā)tpe注塑件出現(xiàn)了黒褐斑點(diǎn)不良現(xiàn)象[ 04-17 08:50 ]

tpe注塑產(chǎn)品出現(xiàn)了黒褐斑點(diǎn)的現(xiàn)象，這種注塑不良現(xiàn)象的誘發(fā)因素可能是由注塑機(jī)本身的因素影響的。 黒褐斑點(diǎn)或黑液是指注塑件呈現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)或條紋，注塑件顏色沒(méi)有更本變化產(chǎn)生翹曲變形可能是注塑機(jī)，模具和原理等方面的原因。 注塑機(jī)中膠料存于料筒裝置的不流動(dòng)區(qū)或“死角”使它在高溫下停頓時(shí)間過(guò)久而變成焦黑的材料，需要將料筒和螺桿坼卸下來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的表面。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe原料和注塑工藝造成的塑件變色[ 04-16 08:56 ]

tpe塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色 1，螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。 2，機(jī)筒，噴嘴溫度太高。 3，注射壓力太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快是制品變色。 tpe原料對(duì)變色的影響 1，物料被污染 2，水分及揮發(fā)物含量高 3，著色劑、添加劑分解 資訊熱線：4006-9000-39

模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成tpe塑件變色[ 04-16 08:50 ]

tpe塑件變色影響因素可能是有模具造成的。 1，模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。 2，模具澆口太小。 3，料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑，脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 4，噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。 資訊熱線：4006-9000-39