注塑成型第七彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-12 08:54 ]

很多人都反應(yīng)我的這系列文章不錯(cuò)，其實(shí)這個(gè)并不是我寫的，我只是在網(wǎng)上看到了這個(gè)系列的文章，覺得不錯(cuò)，特意分享給大家，也是讓大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出現(xiàn)的各種問題。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)制品粘模  塑件保留于模具中，難以脫出   (1)在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中混入雜質(zhì)；或原料的粒徑過大，或分布不均  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格凈化、篩選。   (2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效

注塑成型第六彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-11 08:51 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)氣泡   制品表面和內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺村和形狀的氣泡   (1)熔膠時(shí)裹入空氣。壓力太小或時(shí)間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產(chǎn)生氣泡。   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若熔膠時(shí)裹入空氣，則適當(dāng)增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間。   (2)膠料含有水分。   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當(dāng)調(diào)整制品配方，加入穩(wěn)定劑；對(duì)物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì) &nbs

注塑成型第五彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-09 08:52 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)螺旋紋和波浪紋  (1)保壓不足  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增加注射壓力、保壓壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、熔膠量 (2)模具溫度、料溫低，則熔料 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在澆口附近提前冷卻出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象  提高模具溫度、機(jī)筒溫度，適當(dāng)縮短模塑周期   TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)收縮凹陷  指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷 (1) 材料收縮率偏大

注塑成型第四彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-08 14:54 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)翹曲變形 翹曲變形指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。通常結(jié)晶型聚合物的翹曲要比非結(jié)晶型大，是因?yàn)榱鲃?dòng)方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動(dòng)方向取向的分子數(shù)量要多，于是垂直于流動(dòng)方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動(dòng)方向的要小，這種收縮不一導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均，這是發(fā)生這些現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，但由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。所以從根本上說，塑件與模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制

注塑成型第三彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-07 14:56 ]

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出現(xiàn)填充不足  填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。   (1)材料流動(dòng)性不好，料流不能充滿整個(gè)型腔，   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的塑料。   (2)模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對(duì)策是在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。   (3)模具

注塑成型第二彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-07 08:52 ]

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊   注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。     第一、設(shè)備方面   (1)成型機(jī)

注塑成型第一彈：TPE常見制品缺陷及解決方法[ 08-06 14:48 ]

（1）制品凹痕 現(xiàn)象：制品凹痕或氣泡，塌坑，縮水，真空泡等都是制品凹痕缺陷。 原因：由于保壓補(bǔ)縮不良，制品冷卻不均模腔膠料不足引起塑料收縮過大，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕，塌坑，真空泡，空洞影痕，是人看上去有不平整的感覺。 （2）成品不滿 現(xiàn)象：塑件不良，模具不充滿，氣泡表面不完整等都是制品成品不滿缺陷。 原因：主要是物料流動(dòng)性太差，供料不足，原料填充流動(dòng)不良，充氣過多和排氣不良造成填充模具型腔不滿，使塑件外形殘缺不夠完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填不滿或填模不良等。 （3）制品披鋒 現(xiàn)象：飛邊過大，毛邊過大都是制品

TPE包膠注塑那些地方要特別注意？[ 07-30 08:47 ]

  熱塑性彈性體TPE 是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。     TPE成型加工過程中需要注意以下幾點(diǎn)：   1.機(jī)器選擇（注塑成型）   鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.

TPE注塑成型壓力參數(shù)的設(shè)置（一）[ 07-25 16:10 ]

  TPE注塑成型 在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對(duì)熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要是由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力，鎖模壓力，保壓壓力，背壓壓力，其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下。     （1）注射壓力   注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)

TPE成型中分層起皮的解析[ 06-11 14:39 ]

  TPE被越來越廣泛的接受，我們?cè)蕉阍蕉嗟娜粘Ｉ钣闷芬查_始使用環(huán)保的TPE作為原材料。我們今天所要說到的問題就是我們TPE在注塑成型時(shí)分層起皮的問題，所謂分層起皮指的是產(chǎn)品表面能被一層一層的剝離，你可以想象就如洋蔥一樣，可以一層層撥開，當(dāng)然我們的TPE原料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會(huì)讓你流淚。   哪我們先來分析一下分層起皮的原因：   1.因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品有可能不是是單一的TPE為原料，可能會(huì)加入多種輔料。例如有些會(huì)適當(dāng)加入PP來增加硬度，所以可能是輔料出現(xiàn)了問題。 &

模具在注塑TPR中的重要性[ 06-10 08:37 ]

  這幾天在輔導(dǎo)客戶過程中發(fā)現(xiàn)客戶一個(gè)啼笑皆非的現(xiàn)象。注塑部的新模具生產(chǎn)很不順利，一大堆問題，模具量產(chǎn)性很差。原因是什么？   第一層原因很快就明白了，接收的新模具質(zhì)量不好，設(shè)計(jì)加工不良。   第二層原因是，接收流程不良，模具不好就接收了。   第三層原因是，組織設(shè)置有問題。這個(gè)模具試模具組歸模具公司，但其職責(zé)僅止步于送樣成功，之后就移轉(zhuǎn)模具給成型廠。     模具是注塑廠制造的基礎(chǔ)，重要性不言而喻，沒有合格的模具就不

TPE注塑成型中撕裂問題解決對(duì)策[ 06-09 08:41 ]

  前段時(shí)間，深圳又是暴雨，又是閃電，我們的拉力測試機(jī)不幸中招，被閃電劈壞了電路板，最近幾周拉力測試頻繁出現(xiàn)問題，而我們工程師在這樣的條件下繼續(xù)拉力測試的解決方法，給我們講解了好幾種可以應(yīng)對(duì)的方法，我也就拿出來跟大家分享一下我們工程師的解決對(duì)策。   主要講到拉力不夠，也就是發(fā)脆的問題。制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。   發(fā)脆形成的原因：   1.干燥

TPE注塑成型中如何避免黑點(diǎn)[ 06-07 08:41 ]

  昨天又在網(wǎng)站上寫到關(guān)于TPE在注塑加工中氣眼的產(chǎn)生和解決對(duì)策，大家都此類消息好像很是關(guān)鍵，所以我們最近幾期內(nèi)容都會(huì)著重要來跟大家談?wù)勛⑺芗庸さ哪切┳⒁馐马?xiàng)和應(yīng)對(duì)策略，黑點(diǎn)是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)。   黑點(diǎn)的起因   1. 材料降解:塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)，塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面，停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。   2. 材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能

TPE注塑加工出現(xiàn)氣眼的對(duì)策[ 06-06 14:42 ]

  經(jīng)常會(huì)接到客戶回饋時(shí)說起，偶爾有模會(huì)出現(xiàn)氣眼問題，于是我就特意又在公司四方打聽，關(guān)于TPE料在試料時(shí)出現(xiàn)氣眼問題的一些解決的方法。哪我們先談?wù)剼庋凼侨绾萎a(chǎn)生的。     氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.，它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.,如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。   氣眼

注塑加工中的滯留不良該如何處理[ 05-28 15:18 ]

    滯留是注塑加工工藝中經(jīng)常會(huì)碰到的，不得不了解下。   熔料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時(shí)候，熔體在部分方向的熔體流速減慢或停滯的現(xiàn)象。這種滯留的會(huì)造成很多不良的現(xiàn)象，以及造成很多缺陷。滯留現(xiàn)象是熔體流動(dòng)不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料進(jìn)入模腔后，以擴(kuò)散的方式到達(dá)模腔的各個(gè)交流。但是實(shí)際上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有熱面就造成了熔體冷熱不同，形成局部冷卻，最終發(fā)生滯留造成不良現(xiàn)象。   滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？會(huì)有困氣，缺料，過

我國SBS填充油概況[ 04-30 15:08 ]

近年來SBS市場應(yīng)用廣泛，我國克拉瑪依石化公司興建了年產(chǎn)300Kt潤滑油高壓加氫裝置，采用加氫處理,臨氫降凝.加氫補(bǔ)充精制全氫型三段加氫工藝生產(chǎn)KNH系列深度精制型高檔環(huán)烷基橡膠填充油和KN系列高檔環(huán)烷基橡膠填充油，產(chǎn)品中芬烴含量極低.光熱穩(wěn)定性優(yōu)良，適于SBS充油和制鞋業(yè)白色TPR粒料生產(chǎn)，其橡膠制品耐黃變性能為4.5級(jí)，為我國充油橡膠工業(yè)的發(fā)展提供可靠保證。

TPE材料注塑中困氣難如何調(diào)整[ 03-24 08:43 ]

 現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，有一處深腔位正反面都困氣產(chǎn)生熔接痕。  分析：技術(shù)員認(rèn)為是冷料造成，無論工藝怎樣調(diào)整都不能完全消掉。      1,注塑機(jī)特征          牌號(hào)：海天注塑機(jī)，   鎖模力：160t     塑化能力：200g      2，模具特征         模出數(shù)：1*2  

TPE成型中間孔位邊側(cè)容易出現(xiàn)夾水紋[ 03-21 08:52 ]

現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品成型中間孔位邊側(cè)容易出現(xiàn)夾水紋。    分析：技術(shù)人員認(rèn)為是模具排氣不好，要求修模；注塑速度加大都有夾水紋，不能明顯改善。       1，注塑機(jī)特征            牌號(hào)：海天注塑機(jī)   鎖模力：86t   塑化能力：100g       2，模具特征           &

TPE透明鏡片長度尺寸偏大[ 03-20 09:06 ]

 現(xiàn)象：TPE透明S02鏡片長度偏大。       1，注塑機(jī)特征  牌號(hào)：DEMAG   鎖模力：50t   塑化能力：133g       2，模具特征          模出數(shù)：1*2   入膠方式：直入澆口  頂出方式：推板頂出   模具溫度：75度。       3，產(chǎn)品物證  

TPE注塑產(chǎn)品表面夾線和內(nèi)柱少膠[ 03-19 08:18 ]

現(xiàn)象：TPE注塑產(chǎn)品表面夾線和內(nèi)柱少膠  1，注塑機(jī)  海天    鎖模力：140t   塑化能力：133g    2，模具特征       模出數(shù)：1*1  入膠方式：直入式  頂出方式：推板頂出    模具溫度：80度    3，產(chǎn)品物證       材料：ABS   顏色：原色   產(chǎn)品重：4