現(xiàn)象：ABS外殼在生產(chǎn)過程中，在結(jié)構(gòu)有落差的位置及離進(jìn)膠口遠(yuǎn)距離位置容易產(chǎn)生光影。
  分析：產(chǎn)品肉厚不一致，產(chǎn)品冷卻收縮及內(nèi)應(yīng)力分解的不一樣；射膠壓力及保壓偏小。
     1，注塑機(jī)的特征
      牌號：海天   鎖模力：160t   塑化能力：200g
     2，模具特征
      模出數(shù)：1*2  入膠方式：點澆口  頂出方式：頂針頂出  模具溫度：模腔85度 齒條行位70度。
     3，產(chǎn)品物證
      材料：TPE （ABS）  顏色：黑色  產(chǎn)品重量：27.1g  水口重：7.6g；
     4，不良原因分析
      進(jìn)膠方式為單點進(jìn)膠，膠流進(jìn)入模腔后需要足夠的時間才能充填飽和，在單位的時間內(nèi)如壓力過小，產(chǎn)品會冷卻收縮不均，模具本身受熱不均勻及溫度不夠也會造成產(chǎn)品的冷卻收縮不一致。
     5，對策
       1，運用多級注射及位置切換
       2，第一段用相對較快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置。第二段用中速及很小的位置沖過進(jìn)膠口附近即可。第三段用中速充滿模腔的90%以免高溫的熔膠料冷卻不一致，形成光影。第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排完，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

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