1，模具表面太冷，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻液速度。

2，流道細小，過窄或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

3，擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑；澆口離熔接區(qū)太遠，需要改變澆口位置或增加輔助澆口；澆口開設要盡量避免熔體的嵌件，孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

4，模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應開設，擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件，頂針縫隙排氣，在熔接區(qū)加排氣孔，或增大排氣孔尺寸。

5，使用了過多的清潔劑，盡可能不用脫模劑。

6，塑膠件在熔接區(qū)部位太薄，需改模加厚料。

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