TPE制品（如管材，線材，密封條等TPE材料制品）在擠出生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)有以下問題出現(xiàn)：

1、成型品表面粗糙 

一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。

首先，提高溫度和調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，更換濾網(wǎng)（細(xì)網(wǎng)）

其次，選擇合適的熱塑性彈性體TPE并進(jìn)行干燥，有的材料未干燥進(jìn)行成型時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。

2、結(jié)垢    

結(jié)垢是擠出成型時(shí)蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。

首先 降低潤(rùn)滑劑用量 有效地改善材料的特性

其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。

另外，還應(yīng)避免使用受潮的TPE材料。

3、擠出量不穩(wěn)定 

螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動(dòng)是不穩(wěn)定的主要原因

首先 調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿

其次 控制擠出機(jī)溫度波動(dòng)，避免材料在擠出機(jī)中的流動(dòng)性不穩(wěn)定

再次 在供料部位螺桿與粒料打滑也會(huì)導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。在采用斗氏干燥器預(yù)熱粒料的同時(shí)，通過提高料斗下機(jī)筒的溫度可使其得到改善。

4、變形    

TPE的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進(jìn)行冷卻。這時(shí)若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。

特別，對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準(zhǔn)或檢測(cè)裝置是非常必要的。

另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形。

5、條紋    

擠出成型品有時(shí)在同一部位會(huì)出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。

此時(shí)，需要檢查或確認(rèn)在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。

其次，在更換材料時(shí)清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。

此外，在口型會(huì)合部位材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 通常出現(xiàn)的生產(chǎn)加工異常，總結(jié)以下三大點(diǎn)： 

多可檢查調(diào)整設(shè)備（零部件）加工異常，

通過調(diào)整工藝參數(shù)予以消除，

一些異常也可以從TPE原材料的角度輔以解決。