我們通常把熱塑性彈性體中TPR，TPE都泛指TPE，所以也就出現(xiàn)大家都覺得TPE和TPR是一種材料，其實TPE和TPR的區(qū)別雖然不大，但是還有有區(qū)別的。TPR是以SBS為基材，在中國SBS消費量中，鞋類占75%以上，改性瀝青占10%，粘合劑與密封劑占9%，而美國、日本和西歐則主要用於粘合劑與密封劑和瀝青改性等。

  TPE—氫化SBS(SEBS)是SBS化學改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯鏈段(PS)聚集成玻璃態(tài)硬段均勻分布于聚丁二烯(PB)鏈段為軟段組成的連續(xù)相中，常溫下，PS鏈段起到物理交聯(lián)點作用，形成類似硫化網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，材料體現(xiàn)橡膠的高彈性；高溫下，PS聚集態(tài)熱變形、熔融，材料表現(xiàn)熱塑性。

 

  由于其獨特的分子結(jié)構(gòu)，熱塑性彈性體SBS與傳統(tǒng)硫化橡膠在性能上最大差別是熱穩(wěn)定性不夠，具有高溫蠕變性，分子中含有大量雙鍵，使產(chǎn)品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力學強度也不夠。因此，許多工作都研究SBS熱塑性彈性體的改性技術(shù)。而SEBS是SBS化學改性最成功的范例。

  目的是在SBS分子中的雙鍵加氫，改進線型和星形SBS的耐熱氧老化性能和耐候性。SBS分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵可在一定溫度和壓力下加氫，如果在較高溫度和壓力下，還可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氫，轉(zhuǎn)化率可高達99%。加氫后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，熱穩(wěn)定性提高，并提高使用溫度、耐磨性和電性能，改善了與聚乙烯、聚丙烯的相容性。

 

  由于加氫的苛刻條件，實現(xiàn)常溫常壓下的加氫，我國目前SBS加氫工藝主要問題是催化劑用量偏高尚處于實驗室和中試階段。國外加氫產(chǎn)品工藝性能均較穩(wěn)定，一般軟段加氫度大于90%硬段加氫度小于25%。加氫后軟段為聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

  常規(guī)區(qū)別方法。

  1.氣味

  通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，SEBS的TPE就基本可以做到無味道，

  2.光澤

  通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤，當然SEBS也可以有光澤、久爍TPE材料SBS基料的TPR也可以做到亞光，但同樣是亞光，SEBS基料的TPE手感更細膩，SBS基料的TPR手感有點粗糙。

  3.燃燒

  通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙，因為SEBS是SBS加氫處理的，氫含量高，燃燒無濃煙，味道也小。

  4.加工溫度

  通常SBS基料的TPR在150°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工，當然還取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

  5.發(fā)粘

  由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發(fā)粘。

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