在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響

1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時(shí)間。

2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。

3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流能融合。

5，降低合模力，以利排氣。

6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
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