熱性能和冷卻速度對tpe注塑工藝的影響
各種(tpe)塑料有不同的比熱容,導(dǎo)熱率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時(shí)需要熱量大,應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高,塑料的冷卻時(shí)間短,脫模早,但脫模后要防止冷卻變形,要加強(qiáng)模具的冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低,熱導(dǎo)率高的塑料。比熱容大、熱導(dǎo)率低、熱變形溫度低、冷卻速度度慢的塑料則不利于高速成型,必須選用適當(dāng)?shù)?a href="/zstpe.shtml" class='con_kwd'>注塑機(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。
各種(tpe)塑料按其種類特性及塑件形狀要求,必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng),以保持一定的模溫。當(dāng)料溫是模溫升高時(shí)應(yīng)予以冷卻,以防止塑件脫模后變形,縮短成型周期,降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí),則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng),是模具保持在一定的溫度,以控制冷卻速度,保證流動性,改善填充條件,或用以控制塑件使其緩慢冷卻,防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不均勻及提高結(jié)晶度等。對流動性能好,成型面積大,料溫不均的則按塑件成型情況,有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。
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