TPE材料在注塑成型的時(shí)候，進(jìn)膠口的位置或是因?yàn)槟＞唛_(kāi)口太大，或是因?yàn)樽⑺芄に嚨脑驅(qū)е鲁善返慕Y(jié)合區(qū)會(huì)出現(xiàn)很明顯的線條，如何改善這些原因就必須一樣樣找出原因。

1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太??；

  提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過(guò)低；

  提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；

3、合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池（冷料井）；

  合流部增加排氣孔或增加溢流池；

4、使用過(guò)多的脫模劑。

  減少脫模劑的使用量。

第5代TPE原料

  肌膚般觸感 更安全 更環(huán)保 

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