TPR材料兼具塑料和橡膠的特性，被譽為“第三代合成橡膠”。注塑工藝簡單，通過注塑、吸塑、吹塑等工藝，直接將產(chǎn)品加工成型，今天久爍小編就來和大家分享一下，具體注塑的加工注意事項，方便大家在加工過程中能夠更加了解材料。

 

 

 

  雖然TPR材料的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高，但由于TPR材料本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規(guī)格吸水愈嚴重。TPR材料在加工時，通常溫度都在180~230C之間，在如此高溫之下。PU分子鍵會產(chǎn)生逆向反應(yīng)而釋放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基會與水反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳，除了會將原本的TPR材料分子鍵斷鏈，造成物性的下滑外，也會造成加工成型品外觀的不良，而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性，以下是TPR材料粒子在外界的吸濕情形，及未烘干的粒子在射出時對物性所造成的不良影響。

 

  粒子的含水率對成型品的物性影響很大，基于此，加工前粒子的充份干燥是絕對必要的，最好是在0.03%以下，我們強烈建議使用除濕干燥料桶，其干燥效果。

 

 

 

  TPR材料不論是射出或押出級規(guī)格。均可加回收料加工。視回收料的物性而定，一般以不超過總量的25%為原則，不論是射出或押出加工，回收料事先的充份干燥及與新料混合的均勻，是必備的條件，除此之外，回收料與新料在料筒里，經(jīng)溫度與螺桿剪切力的作用，要得到一混煉均勻的均質(zhì)融熔物，才可得到理想的加工成品，一般說來，新料加回收料所制成的加工成品，品質(zhì)如果不良除回收料未充份干燥外，最大的原因就是新料與回收料在套筒里未均質(zhì)化有關(guān)，基于此，射出成型時可回參較多的回收料，因為粒子在套筒里可滯留較長的時間。

 

 

  為了提高加工成型品的剛性，縮短射出成型時間及改善融熔物的流動性 TPR材料可加入ABS一起射出而為了降低TPR材料的硬度，例如至65-Shore A 使得在加工時減少成型時間及脫模性的困擾，則可加入PVC一起射出，不過加入的ABS.PVC等粒子以不超過15%為原則。另外TPR材料也可與它種廠牌的TPR材料粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子，一定要佔有較多的比例，例如7：3或6：4等，如果硬度或黏度高的粒子，佔絕對少數(shù)，則可能會發(fā)生不熔的情形，尤其在押出時為保持押出成型品外觀的平滑，更應(yīng)特別小心操作。

 

免責聲明: 凡注明來源本網(wǎng)的所有作品，均為本網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，歡迎轉(zhuǎn)載，注明出處。非本網(wǎng)作品均來自互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責。 

 

 

久爍tpe微信公眾平臺免費索樣系統(tǒng)已經(jīng)全面啟動，已經(jīng)有很多客戶通過這一渠道與我們聯(lián)絡(luò)，那么你呢？等著你哦。 

久爍科技（tpe/TPR）歡迎您的光臨！更多資訊請查看！ 

 您也可以撥打下方電話與我們聯(lián)系！