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TPE產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)以及加工模溫的設(shè)定方法

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時(shí)間：2015-12-14 08:45:00【大 中 小】
    隨著TPE材料替代了各種原材料的使用，在制作工藝它相對(duì)傳統(tǒng)的塑膠材料也是有極大的優(yōu)勢(shì)的，今天久爍小編就來和大家具體的講解一下。
TPE材料
    TPE加工具有以下一些優(yōu)勢(shì)：
1.可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短；    
2.不需硫化，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ／kg，TPE為144MJ／kg，可節(jié)能25％以上；    
3.自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。    
4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；    
5.用過的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來源；     
6.能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來的20min左右縮短到1min以內(nèi)；    
7.可用一般的熱塑性成型機(jī)加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；
TPE
    加工模溫的設(shè)定方法：
1.減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。
2.增加冷卻時(shí)間。計(jì)量及可塑化
3.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
4.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
5.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
6.使成形品外觀較具光澤及良好。
7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
8.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
9.減少結(jié)合線明顯的程度
10.使成型收縮較充分，后收縮減小。
    不同的產(chǎn)品有不同的加工方法，注塑的工藝也有一定的差異，大家可以關(guān)注久爍的動(dòng)態(tài)，小編會(huì)在后續(xù)一一分享給大家。

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