TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應的各個作用時間，可以說要保證塑件質量合格及穩(wěn)定，必須的條件是準備而穩(wěn)定的工藝參數。在調整工藝參數時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調機，不應同時變動兩個或以上的參數，防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩(wěn)定。

  1，料筒溫度

  TPE熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發(fā)來量度。射料缸的溫度設定取決于溶膠溫度，螺桿轉速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，應從最低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。如果運行時間長或在高溫下造作，應將第一區(qū)的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油，料斗封閉器，模具和射料缸都處于正確的溫度下。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。

  2，熔料溫度

  TPE熔體溫度對熔體的流行性能起到主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC，PPS等，而柔性分子鏈如PA，PP，PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。

  3模具溫度

  有些塑料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模具有時需要160度以上，因而模具設計成型工程的條件設定上，重要的不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導致不均一的收縮和內應力，因而是成型品易產生變形和翹曲。

  模溫的高低會影響塑料在模腔內的硬化速度，太低會使充填較難以及未適當的收縮（或在結晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應力的殘留；太高則容易出現毛邊及需要較長的冷卻時間，模具溫度對塑件內在性能和表現質量影響很大，對于表面要求較高的膠，模溫要求較高。

  4，注射壓力

  TPE熔體客服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA，PP等材料，增加壓力不會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。射出壓力的設定主要是控制油壓使其足以推動螺桿達到所設定的射出速度要求。由于每種塑料的特性不同，流動的難易程度也不同，同種材料溶膠溫度不同，粘度也會發(fā)生變化，產品不同，模具設計。模溫不同均會是材料流動形成的阻力改變，要在種種不同狀況下維持同一射出速度，就得改變射出壓力，使其克服溶膠流動所造成的阻力。射出壓力與保壓不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。

  對于流動性差的塑料，注射壓力要取大值。

  5，射出速度

  射出速度的設定是控制溶膠充填模具的時間及流動模式，是流動過程中的最重要條件。射出速度的調整正確與否對產品的外觀品質有絕對的支配。

  射出速度設定的基本原則是配合塑料的模穴流動時，按其流動所形成的斷面大小來升降，并且尊守慢-快-慢的程序而盡量快的要領。

  6，時間參數

  注射時間和冷卻時間是基本組成部分，其長短對注塑件的品質有決定性的影響。充模時間一般不超過10s。保壓時間較長，與膠件壁厚有關，以保證最小收縮。冷卻時間取決于塑料結晶性，制品料厚，模具溫度等因素，視具體情形調整，成型周期如下。

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