原因：產(chǎn)品打得較飽的時(shí)候表面頂針印較淺，但是尺寸超出公差范圍偏大。

    分析：模具尺寸做的不合理而導(dǎo)致尺寸及頂針印同時(shí)改善困難。

        1，注塑機(jī)特征

         牌號(hào)：DEMAG100t  鎖模力：100t    塑化能力：61g

        2，模具特征

         模出數(shù)：1*1  入膠方式：小水口（點(diǎn)進(jìn)膠）  頂出方式：頂針頂出  模具溫度：105度。

        3，產(chǎn)品物證

          材料：  ABS+PC   產(chǎn)品重：2.14g    水口重：1.98g

        4，不良原因分析

         1，模具尺寸做得不合理，在調(diào)機(jī)中保證產(chǎn)品尺寸的條件下比較難控制產(chǎn)品頂針印。而且產(chǎn)品打得較為飽和是頂針印較淺，但是尺寸又偏大。

         2，頂針過(guò)長(zhǎng)致膠位薄而導(dǎo)致產(chǎn)品頂針印較為明顯。

        5，對(duì)策

           1，運(yùn)用多級(jí)注塑機(jī)位置切換

           2，第一段用中等的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置。第二段用慢速及較小的位置沖過(guò)進(jìn)膠口附近即可。第三段用中等速度充滿模腔的95%。第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

           3，加長(zhǎng)各段保壓時(shí)間控制產(chǎn)品尺寸。

           4，頂針上部紋面拋光。