1 作業(yè)準備：

A、無論是新的產品還是已生產過的產品，都須具備必要的成型資料參數(shù)表、產品樣板、材料性能資料及其BOM、模具水路結構等資料。已生產過的產品，找出成型資料參數(shù)表和以往的成型條件參數(shù)記錄，進行輸入塑膠機器的電腦中﹐將模具、設備調節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。

B、檢查設備、模具、材料是否可以進入調機狀態(tài)，材料是否烘干，模具是否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達成型溫度，運水是否打開等。

2 調機：

如為已生產的產品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產品經(jīng)QC檢驗OK后即可批量生 產。如為新產品：

a、設定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產品重量，設定熔膠和射膠行程；

b、根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80），速度（30-60）；

c、根據(jù)澆口類型、大小設定射膠的保壓時間，（點澆口6-8S，邊澆口和直澆口先8-10S）；

d、根據(jù)模具冷卻水道分布和產品壁厚確定冷卻時間，初設定為15-20秒；

e、然后進行手動啤貨，根據(jù)啤貨缺陷具體增加或減少有關數(shù)據(jù)，直至達到產品質量要求又能連續(xù)正常生產；

由手動變?yōu)榘胱詣?，邊生產邊調校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。（成型周期=開鎖模時間＋頂針時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間），對以上4個時間盡量縮短。一般一臺4安士注塑機，如為二板式模具，開?；蜴i模時間分別控制在2秒左右，有行位可適當調慢。注射時間的調節(jié)按0.5秒遞減試啤，直至出現(xiàn)缺陷，停止調校再回復到上個數(shù)據(jù)。熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、汽花為宜。冷卻時間的調節(jié)同射膠時間的調節(jié)，以1秒為遞減時間試啤，將調校的成品與標準樣板比較，若兩者質量相同，則為最佳調校時間。

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