注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當(dāng)熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE/TPR塑膠制品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，

如圖38所示的（TPE車載手機(jī)支架材料）

縮水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強(qiáng)筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強(qiáng)度。縮水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)等均有密切關(guān)系。
  (1)塑膠原料方面  
不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“縮水”。
  (2)注塑工藝方面  
在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
  (3)塑件和模具結(jié)構(gòu)方面  
產(chǎn)生縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的流道設(shè)計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠(yuǎn)，則其凝冷卻越慢，因此，該處應(yīng)有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細(xì)、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。

我們總結(jié)歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法，供大家參考

 來源：劉朝福（注塑成型疑難問題及解答）