某企業(yè)反映其生產(chǎn)的TPE/TPR牙刷塑膠材料制品突然出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。接到反饋后，技術(shù)員馬上聯(lián)系客戶，電話指導(dǎo)他提高保壓壓力和延長保壓時間進(jìn)行嘗試，客戶的問題依然沒有得到解決。于是我們趕到客戶工廠，根據(jù)客戶的機器，實時的調(diào)整了客戶的生產(chǎn)工藝，為客戶解決難題。

  其實鼓包是因為未完全冷卻硬化的TPE材料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導(dǎo)致TPE/TPR牙刷塑膠材料制品膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些：
 ①有效的冷卻 。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度
 ②降低充模速度 ，減少成形周期，減少流動阻力。
 ③提高保壓壓力和延長保壓時間 。
 ④改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu) ，避免塑件上出現(xiàn)局部太厚或厚薄變化過大的狀況。
 ⑤塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面 ：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻；避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣。
 ⑥模具設(shè)計方面 ：在熔體最后填充的地方增設(shè)排氣槽；重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)；保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。
 ⑦工藝條件 ：降低最后一級注射速度；設(shè)置合理的模具溫度，延長開模時間；優(yōu)化注射壓力和保壓壓力；減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。

來源：劉朝福（注塑成型疑難問題及解答）