tpe和TPR材質(zhì)制品表面與內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺寸與形狀的氣泡，注塑工可以通過注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)來解決問題。

1.TPE或TPR在熔膠時(shí)裹入空氣.壓力太小或時(shí)間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時(shí)充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時(shí)排出，TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法：適當(dāng)增大背、注射壓、保壓壓力、時(shí)間。

2.TPE或TPR膠料中含有水份，適當(dāng)調(diào)整配方，加入穩(wěn)定劑,，對物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì)。

3.成型溫度過高，周期過長，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型周期。

TPE或TPR制品表面不良(粗糙)

1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低、注塑速度不當(dāng)。

2.塑料太潮濕、模面不清潔。

TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法:增加注塑溫度、模具溫度、增大壓力、增加注塑速度。

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