TPE收縮率，TPE熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響TPE熱塑性塑料成型收縮的因素如下。

  a，塑料制品，TPE熱塑性塑料成型過程中由于存在結(jié)晶化形成的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑料內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬，方向性明顯，另外成型后的收縮，退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

  b，塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，是塑料件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚，冷卻慢，高度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局，數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小，方向性影響較大。

  c、進(jìn)料口形式，尺寸，分布這些因素直接影響料流方向，密度分布，保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口，進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小，但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮率大。

  d、成型條件，模具溫度高，TPE熔融料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)部冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也有較大的影響，壓力大，時(shí)間長則收縮性小，但方向性大。注塑壓力高，TPE熔融料粘度差小，層間剪切力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高，收縮大，但方向性小，應(yīng)此在成型時(shí)調(diào)整模溫，壓力，注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

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