本文轉(zhuǎn)發(fā)來自TPE論壇，但方法確實非常好用的，最近也有很多客戶在使用注塑機(jī)生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時候，出現(xiàn)一些問題，大家可以參考一下。在使用TPE注塑機(jī)的過程中，機(jī)器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法:

TPE注塑機(jī)溫度升高的常見原因包括以下幾點：

（1）注塑機(jī)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

（2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫度過高。

（4）系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

處理方法：

1.根據(jù)不同的負(fù)載要求，時常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力。

2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。

3.提高改善運(yùn)動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

5.必要時增設(shè)冷卻裝置

本文只是列出了一些常見情況與處理方法，如果還有什么其他的好的辦法的話，希望各位網(wǎng)友繼續(xù)添加。

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