分析：原料熔料剪切高溫易分解產(chǎn)生氣體。模具表面高光亮不便于氣體排出。由于由于壓力是氣體隨入水口被吸入。

      1，注塑機(jī)特征

        牌號：ht-DEMAG   鎖模里；100t    塑化能力：150g

      2，模具特征

        模出數(shù)：1*2  入膠方式：點澆口   頂出方式：頂塊頂出   模具溫度：100度

      3，產(chǎn)品物證

        材料：PC  顏色：透明   產(chǎn)品重：1.5g    水口重：13g；

      4，不良原因分析

       模具主流道很大，入膠方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過快及模具表面高光，搞剪切是熔料瞬間迅速升溫造成原料分解產(chǎn)生氣體以及壓力降，是氣體隨入水口吸入形成氣紋。

      5，對策

         1，運用多級注射及位置切換。

         2，第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的文職充進(jìn)膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置，并適當(dāng)延長保壓時間。