現(xiàn)象：TPE注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中時常會在最末端位附近出現(xiàn)燒焦發(fā)黑的現(xiàn)象。
    分析：速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解；模具表面光潔，若射速速度快容易產(chǎn)生高溫易分解；位置切換過晚。
     1，注塑機特征
        牌號：海天  鎖模力：86t   塑化能力：119g
     2，模具特征
        模出數(shù)：1*2   入膠方式：點膠口   頂出方式：頂針頂出  模具溫度：110度
     3，產(chǎn)品物證
        材料：ABS   顏色：灰色    產(chǎn)品重：3.09g    水口重：3.15g
     4，不良原因分析
        模具主流道很大，進膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面         很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫。原料分解產(chǎn)生氣體不能及時排出，形成燒焦現(xiàn) 象。
     5，對策
       1，運用多級注塑機位置切換。
       2，第一段用中等的注射速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置沖過進膠口附近即可。第三段用中速充滿模腔的97%以免高溫的溶膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換保壓切換位置。

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