TPR材料是一種熱塑性彈性體，既有橡膠彈性又可以塑化成型，當(dāng)然加工的方式就非常的廣泛了，今天久爍小編給大家介紹的，是其中一種比較常見的加工工藝——吹塑，吹塑成型的工藝主要分為四個步驟進行，分別是：構(gòu)成管坯；閉模后在模具中通進緊縮空氣吹脹；冷卻定型；放氣啟模得到制品。在加工的過程有哪些加工的注意事項了，就讓我們一起來看一下吧。

 

　　注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內(nèi)的熔融塑料構(gòu)成管狀型坯，開模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再從芯鎖內(nèi)設(shè)置的氣講中引進0.2~0.7MPa的緊縮空氣，將型坯吹脹成模腔的外形，最初在保壓條件下冷卻脫模便可得到制品。

 

　　擠出吹塑成型的工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾進吹塑模中，再從吹塑模的氣講中向型坯內(nèi)通進0.20~0.69MPa的緊縮空氣，使管坯吹脹到模腔外形，最初在保壓條件下冷卻脫模后便可得到制品。

 

　　拉伸吹塑成型工藝包孕：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。

　　注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：先注射有底型坯，再將其減熱到適宜的拉伸溫度，放進吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進止軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時，引進緊縮空氣吹脹曾軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

 

　　多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的根蒂根底上開展起來的工藝方法，只是其制品的壁由單層變成多層罷了。

 

　　大型吹塑成型工藝的手藝環(huán)節(jié)次要是：下速構(gòu)成型坯和掌握壁厚均勻度，削減容器的變形。這便要求型坯的溫度掌握要均勻，模具設(shè)計必須有益于脫模。

 

　　影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素次要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、飽氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

  a、型坯溫度

　　型坯溫度一般掌握在玻璃化溫度至軟化溫度（或熔融溫度）之間，偏于軟化溫度一側(cè)。

 

　　b、模具溫度

　　模具溫度與本料的玻璃化溫度（Tg）有關(guān)，Tg較下，模溫可以下一些；反之，模溫應(yīng)低一些。

 

　　c、冷卻時間

　　中空吹塑制品的冷卻時間凡是是成型時間的1/3~2/3，這是為了避免下散物因彈性恢復(fù)做用引起制品形變。

 

　　d、飽氣速率

　　中空吹塑成型的飽氣速率應(yīng)盡可以大一些，如許可縮短吹脹時間，取得較均勻的壁厚和較好的容器里面。

 

　　e、吹塑空氣壓力

　　吹塑空氣壓力與塑料的熔體粘度、制品巨細(xì)和型坯壁厚等有關(guān)。

 

　　f、吹脹比

　　吹脹比是指制品的外徑（非圓柱形制品以橫向最大尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑之比。

 

　　d、吹塑成型設(shè)備

　　一般，吹塑設(shè)備的主機為注射機和擠出機，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具原料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。

 

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