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玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊（飛邊、披鋒）？

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時(shí)間：2019-03-27 15:00:00【大中小】

TPE/TPR玩具腳輪材料熔體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。

溢邊是注塑生產(chǎn)中較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，如果溢邊脫落并粘在模具分型面上且沒有及時(shí)清理掉，后續(xù)機(jī)器直接鎖模，將會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷模具的分型面，該損傷部位又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的溢邊。因此，注塑過程中需特別注意是否出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。

注塑生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致溢邊的原因較多，如注射壓力過大、末端注射速度過快、鎖模力不足、頂針孔或滑塊磨損、合模面不平整(有間隙)、材料的黏度太低等。

下面我們總結(jié)下TPE/TPR材料的溢邊原因及解決方法，供大家參考。

原因分析	改善方法
1）熔料溫度或模溫太高	1）降低熔料溫度及模具溫度
2）注射壓力太高或注射速度太快	2）降低注射壓力或降低注射速度
3）保壓壓力過大(脹模力大)	3）降低保壓壓力
4）合模面貼合不良或合模精度差	4）檢修模具或提高合模精度
5）鎖模力不夠(產(chǎn)品周邊均有披鋒)	5）加大鎖模力
6）制品投影面積過大	6）更換鎖模力較大的機(jī)器
7）進(jìn)澆口不平衡，造成局部批鋒	7）重新平衡進(jìn)澆口
8）模具變形或機(jī)板變形(機(jī)鉸式機(jī))	8）模具加裝撐頭或加大模具硬度
9）保壓切換(位置)過遲	9）提早從注射轉(zhuǎn)換到保壓的位置
10）模具材質(zhì)差或易磨損	10）選擇更好的鋼材并進(jìn)行熱處理
11）塑料的黏度太低(如：PA、PP料)	11）改用黏度較大的塑料或加填充劑
12）合模面有異物或機(jī)鉸磨損	12）清理模面異物或檢修/更換機(jī)鉸