注塑成型第九彈:TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)黑點,表面白化,局部燒焦的解決方法
本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出現(xiàn)問題的解決方法在這里將告一段落,大家如果對注塑成型方面還有很多不了解的地方可以與我們聯(lián)系,下面就讓我們就來開啟本系列的最后一彈。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)黑點
(1)熔料過熱焦化。注射速度過高,對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:降低機筒溫度,調(diào)整降低注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等
(2)熔料在機筒或模具流道內(nèi)停留時間過長。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:調(diào)整注塑周期,檢查模具流道、螺桿、過膠頭、過膠圈、法蘭內(nèi)壁等部位有無已焦化的膠料粘附,如果有,需要進行清理。
(3)原料摻入雜質(zhì),被污染。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:檢查原料有無雜質(zhì)、污染,如果有,則需要清理
TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)局部燒焦
制品的某部位變色(通常是變?yōu)樯钌?,如出現(xiàn)棕色、黑色等條紋)
(1)塑料的熱穩(wěn)定性不好,如PVC等熱敏性塑料。
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:調(diào)整塑件配方,適當加入效果更好的熱穩(wěn)定劑
(2)料筒或者螺桿的結(jié)構(gòu)有缺陷(如碰傷或缺口),熔料會在此處長時間滯留而分解;模具排氣不良,使熔料受到瞬時高壓(產(chǎn)生極高的溫度)而燒焦
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:對螺桿料筒進行定期維修,消除熔料殘存的死角,模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)增設(shè)排氣槽
(3)料筒溫度太高,導(dǎo)致塑料過熱分解;料筒中存在著殘余樹脂;注射速度太快,注射壓力過高,使摩擦熱升高;成型周期太長,熔體在高溫下停留時間過長而分解
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:適當降低成型溫度,降低注塑速率和注射壓力,縮短注塑成型周期,并且及時清理料筒
TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面白化
在制品對噴嘴一側(cè),即在頂桿位于模具頂出一側(cè)的地方出現(xiàn)的應(yīng)力泛白的現(xiàn)象
外力作用是導(dǎo)致塑件表面白化的主要原因
TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:降低注射壓力,保壓壓力,縮短保壓時間,適當提高脫模斜度,特別是在加強筋和凸臺附近應(yīng)防止倒退拔。脫模機構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當增加塑件頂出部位的厚度
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