TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)氣泡

  制品表面和內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺村和形狀的氣泡

  (1)熔膠時(shí)裹入空氣。壓力太小或時(shí)間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產(chǎn)生氣泡。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若熔膠時(shí)裹入空氣，則適當(dāng)增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間。

  (2)膠料含有水分。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當(dāng)調(diào)整制品配方，加入穩(wěn)定劑；對物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì)

  (3)模具設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的產(chǎn)生

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)(包括流道結(jié)構(gòu)、澆口結(jié)構(gòu)等)

  (4)工藝條件：成型溫度過高；成型周期過長。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當(dāng)降低成型溫度；縮短成型周期

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)氣泡

  熔接痕是在有孔穴的注射制品或多點(diǎn)進(jìn)澆的塑料制品中，塑料熔體在模腔中匯合時(shí)不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔融塑料在型腔中由于流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時(shí)，因不能完全熔合是產(chǎn)生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口處發(fā)生噴射現(xiàn)象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強(qiáng)度較低而導(dǎo)致整個(gè)制品強(qiáng)度降低，故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到避免熔接縫的問題。

  (1)材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使幾股料流匯合時(shí)不能充分融合而產(chǎn)生熔接痕

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選用流動性好的塑料或在料中加入潤滑劑以增加流動性。

  (2)模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢，應(yīng)該增設(shè)排氣槽

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當(dāng)降低合模力或重新確定澆口位置，在此之前應(yīng)首先檢查有無異物阻塞排氣孔；開設(shè)排氣系統(tǒng)或在熔接縫處開設(shè)溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離制件

  (3)模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該縮短流程，減小料流溫差;澆口太小，使流道阻力過大，應(yīng)加大澆口尺寸。

  (4)冷料使熔體流動受阻

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)加大冷料井尺寸。

  (5)接近接縫面模具表面上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該徹底清洗模具表面，避免顆粒和模具表面過分潤滑。

  (6)熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加這些工藝參數(shù)的數(shù)值。

  (7)當(dāng)從工藝和模具上無法避免熔接痕的產(chǎn)生時(shí)

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：可以在制品設(shè)計(jì)時(shí)在熔接痕處附設(shè)“調(diào)整片”，使熔接痕出現(xiàn)在調(diào)整片上，然后再把它切除掉。

  (8)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如果制品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在設(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)保證制品最薄部位大于成型時(shí)允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用

  (9)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，模具冷卻過快;材料干燥不好，各種揮發(fā)物含量太高;噴嘴溫度太低;嵌件未預(yù)熱等也都會使熔接不好。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該根據(jù)不同情況采取不同措施來減少熔接痕的產(chǎn)生。

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