很多人都反應(yīng)我的這系列文章不錯(cuò)，其實(shí)這個(gè)并不是我寫(xiě)的，我只是在網(wǎng)上看到了這個(gè)系列的文章，覺(jué)得不錯(cuò)，特意分享給大家，也是讓大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出現(xiàn)的各種問(wèn)題。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)制品粘模

 塑件保留于模具中，難以脫出

(1)在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中混入雜質(zhì)；或原料的粒徑過(guò)大，或分布不均

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格凈化、篩選。

(2)注射壓力、保壓壓力過(guò)高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質(zhì)量，注射壓力、保壓壓力過(guò)高會(huì)有溢料現(xiàn)象而出現(xiàn)粘模

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：若注射壓力、保壓壓力過(guò)高，則降低過(guò)高的注射壓力、保壓壓力，適當(dāng)減少注射時(shí)間、保壓時(shí)間

(3)收縮粘模。制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：若為收縮粘模，則可以： ①降低機(jī)筒溫度，縮短冷卻時(shí)間，趁熱頂出; ②從模芯處吹氣，消除制品與模芯之間的真空; ③噴脫模劑到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸鋅起潤(rùn)滑作用;⑤必要時(shí)，修改模具，增加脫模斜度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度應(yīng)取較大值，一般大于3°。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)變色與暗紋

 指由于物料過(guò)熱降解或其他原因而在制品表面出現(xiàn)的變顏色或暗條紋。

(1) 材料熱穩(wěn)定性差

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

(2) 材料中有回收料

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)停止使用回收料。

(3) 噴嘴與?？?/span>R 值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入模腔

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)使噴嘴與?？?/span>R 值一致。

(4) 物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：應(yīng)提高背壓，使塑化均勻。

(5) 料中有異物，如：來(lái)自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過(guò)的殘存樹(shù)脂等

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。

(6) 料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長(zhǎng)時(shí)間滯留而分解

 TPR/TPE注塑缺陷問(wèn)題解決方案：進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)更換

(7) TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時(shí)，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類(lèi)缺陷

 A.在最后充模處開(kāi)設(shè)排氣槽或增設(shè)排氣槽；B.適當(dāng)減低合模力；C.重新確定澆口位置。

(8) 由于熔體溫度過(guò)高，模塑周期太長(zhǎng)，使物料過(guò)熱，導(dǎo)致塑料分解，

 A. 降低模具溫度；B. 縮短模塑周期。

(9) 由于注射速度太快，注射壓力過(guò)高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料降解

 A. 降低最后一級(jí)注射速度；B. 降低注射壓力；C. 擴(kuò)大澆口尺寸。

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