注塑成型第五彈：TPE常見制品缺陷及解決方法

文章出處：網(wǎng)責任編輯：作者：久爍TPE編輯部人氣：-發(fā)表時間：2014-08-09 08:52:00【大中小】

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出現(xiàn)螺旋紋和波浪紋

(1)保壓不足

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增加注射壓力、保壓壓力、注射時間、保壓時間、熔膠量

(2)模具溫度、料溫低，則熔料

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在澆口附近提前冷卻出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象

提高模具溫度、機筒溫度，適當縮短模塑周期

久爍TPE顆粒

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)收縮凹陷

指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷

(1)材料收縮率偏大

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。

(2)材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。

(3)材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。

(4)模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如：澆口位置設(shè)計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結(jié)，無法完成保壓補料過程，會使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改善澆口設(shè)計，把澆口位置設(shè)計在對稱處，進料口設(shè)計在塑件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

(5)模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補料過程，造成制品表面凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.把模槽排氣口設(shè)在最后充模處；B.把澆口設(shè)在塑件壁厚處，以獲得最佳充模。

(6)成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.提高注射壓力，增大保壓壓力；B.提高注射速度；C.維持最小的供料墊；D.外用潤滑劑用于顆粒；E.噴嘴與模口R值一致。

(7)制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.降低熔體和模具溫度；B.增加模具冷卻時間；C.注塑后將制品立即放在熱水中(37.5℃～43℃)緩慢冷卻。

(8)注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮

(9)制品設(shè)計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：制品設(shè)計時應該盡量采用等壁厚;設(shè)計加強筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設(shè)計成花紋以掩蓋缺陷。