注塑成型第一彈:TPE常見制品缺陷及解決方法
(1)制品凹痕
現(xiàn)象:制品凹痕或氣泡,塌坑,縮水,真空泡等都是制品凹痕缺陷。
原因:由于保壓補(bǔ)縮不良,制品冷卻不均模腔膠料不足引起塑料收縮過大,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕,塌坑,真空泡,空洞影痕,是人看上去有不平整的感覺。
(2)成品不滿
現(xiàn)象:塑件不良,模具不充滿,氣泡表面不完整等都是制品成品不滿缺陷。
原因:主要是物料流動(dòng)性太差,供料不足,原料填充流動(dòng)不良,充氣過多和排氣不良造成填充模具型腔不滿,使塑件外形殘缺不夠完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填不滿或填模不良等。
(3)制品披鋒
現(xiàn)象:飛邊過大,毛邊過大都是制品披鋒缺陷。
原因:由于鎖模不良,模具阻礙或間隙過大,塑料流動(dòng)性太好,射膠膠料過多,使塑件制品沿邊緣出現(xiàn)多余的薄翅,片狀毛邊等。
(4)制品熔接不良
現(xiàn)象:熔接痕明顯,表面熔合線等都是制品熔接不良缺陷。
原因:由于物料污染,膠料 過冷和使用脫模劑過多等使融料分流回合料溫下降,樹脂與附和物不相溶等原因使融料分流回合時(shí)熔接不良,沿制品表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫或微弱的融合線等。
(5)制品裂紋
現(xiàn)象:拉裂,頂裂,破裂,龜裂等都是制品裂紋缺陷
原因:由于制品內(nèi)應(yīng)力過大,脫模不良,冷卻不均勻,塑料混合比例不當(dāng),性能不良和模具設(shè)計(jì)不良或設(shè)置參數(shù)不當(dāng)如頂針壓力過大等原因,使制品表面出現(xiàn)裂縫,細(xì)裂紋,開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂。
(6)制品變形
現(xiàn)象:變形,翹曲,表面腫脹,尺寸不穩(wěn)定等都是制品變形缺陷。
原因:由于注塑成型時(shí)的殘余應(yīng)力,剪切應(yīng)力,制品壁厚薄不均勻及收縮不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力,加上脫模不良,冷卻不足,制品強(qiáng)度不夠,模具變形等原因,使制品發(fā)生形狀畸變,翹曲不平,型孔偏離,壁厚不均等現(xiàn)象,還由于模具強(qiáng)度,精度不良,注塑機(jī)工作不穩(wěn)定及工藝技術(shù)條件不穩(wěn)定等原因,使制品尺寸變化不穩(wěn)定。
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