注塑工藝對(duì)tpe注塑成型的影響

1，進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料，要適當(dāng)增加背壓。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料。

2，注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早，需要增加注射壓力和注射時(shí)間。熔融tpe塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)采用較大的壓力速度注射。

3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大，流程長(zhǎng)的制品、以及黏度較大的塑料如增韌性ABS具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可考慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

4，tpe料溫過(guò)低，增加溶膠溫度。

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