在tpe軟膠注塑的時候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機不當造成的，應此注塑師傅應該聘經(jīng)驗豐富的人員。

1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。

3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

4，溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應力增大，相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

5，用多段注射減少銀紋；中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在個段及時排除干凈。

6，膠料滯留在料筒內(nèi)時間過長，需減小總周期時間。

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