溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。

注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？

1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時(shí)間，薄制品要用高速沖模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。

2，加料量過大造成飛邊，適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時(shí)間或保壓時(shí)間來解決。

3，機(jī)筒，噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會是tpe塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊，適當(dāng)降低熔料的溫度。

4，減少螺桿向前時(shí)間及降低注射速度。

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