有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，如、TPE熱塑性塑料，成型時(shí)易生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開(kāi)裂性外，對(duì)tpe原料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來(lái)盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)tpe料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

當(dāng)一定流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)流速超過(guò)某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱(chēng)為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物時(shí)，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，減少注塑速度、提高tpe料溫

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