滯留是注塑加工工藝中經(jīng)常會(huì)碰到的，不得不了解下。

  熔料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時(shí)候，熔體在部分方向的熔體流速減慢或停滯的現(xiàn)象。這種滯留的會(huì)造成很多不良的現(xiàn)象，以及造成很多缺陷。滯留現(xiàn)象是熔體流動(dòng)不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料進(jìn)入模腔后，以擴(kuò)散的方式到達(dá)模腔的各個(gè)交流。但是實(shí)際上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有熱面就造成了熔體冷熱不同，形成局部冷卻，最終發(fā)生滯留造成不良現(xiàn)象。

  滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？會(huì)有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。

  所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢？

  1.改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效應(yīng)最根本的方法。完善模具設(shè)計(jì)要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。

  2.改變參數(shù)也可以緩和滯留效應(yīng)，主要是提高料溫，提高射速，但要區(qū)別溫敏性剪敏性。

  3.改變模溫對(duì)于改善滯流效應(yīng)作用不大的。

  4.改變材料不是上佳方法，效用也不大的。