D16轉(zhuǎn)軸裝飾件進膠點附近氣紋。
原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現(xiàn)氣紋。
分析：速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解，氣體排出空難，；光面產(chǎn)品射速過快容易產(chǎn)生高溫易分解；模具排氣不良。
  1，注塑機特征
    牌號：ht86T  鎖模力：86t  塑化能力：119g
  2，模具特征
    模出數(shù)：1*2  入膠方式：搭階澆口  頂出方式：頂針及斜頂 模具溫度：119度
  3，產(chǎn)品的物證
    材料：久爍TPE材料  E195A-01 顏色：灰色 產(chǎn)品重：2.64g  水口重3.82g
  4，不良原因分析
     進膠口方式為搭階進膠，由于進膠截面小，壓力一定時速度過快，及模具表面很光潔，造成高剪切使溶膠瞬間迅速升溫，造成原料分解產(chǎn)生氣體，氣體未來得及排出，在水口位置產(chǎn)生了氣紋。
  5，對策
     1，運用多級注塑及位置切換。
     2，第一段用中等速度，剛剛充滿流道至進膠口及找出相應(yīng)的切換位置。然后第二段用慢速及小的位置充過進膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的溶膠膠粒冷卻，第四段用慢速度充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。
     3，澆口附近加開排氣，最后轉(zhuǎn)換保壓切換位置。
     4，提高模具溫度。
     5，加大進膠截面。

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