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模具設計不合理，脫模結構不合理造成tpe件脫模困難[
04-21 09:10
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tpe產品注塑中模具設計不當造成脫模困難。
1，設計有不合理的倒扣，脫模結構不合理或位置不當，需要修正。
2，模具內脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。
3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。
4，高度拋光的模具表面會是注塑件在真空負壓作用下難以出模。
5，頂出機構不適當，需要修正。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑脫模困難，tpe塑件注塑不良現象[
04-21 09:06
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在生產tpe產品的時候，脫模困難的不良。
脫模困難（澆口或塑件緊縮在模具內）是指注塑件（或連同澆口）在模具內被粘住或緊縮在模具內，不能出模或脫模困難。主要可能是模具和工藝等方面的原因。
脫模困難容易造成tpe注塑件的損毀，其次是降低了生產產品的效率，在注塑產品中，這種現象的經常發(fā)生，是注塑中的不良現象之一。
資訊熱線：4006-9000-39
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tpe產品注塑工藝不當造成塑膠件表面粗糙[
04-19 09:43
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tpe注塑產品粗糙的影響因素之注塑工藝
1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調，溫度不均勻，局部過高或過低）
2，需要增加噴嘴溫度。
3，可能填充過快，過渡剪切，適當調低注射的速度。
4，增加射出壓力
5，延長射料時間
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑模具影響了tpe產品表面精度，使成品表面粗糙[
04-19 08:56
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產品表面粗糙之tpe產品模具
1，澆口太小或流道太細，增大澆口或用薄片形成澆口入水。
2，模具型腔表面粗糙度差，需拋光改善并檢查是否有過水泄漏。
3，排氣不良，在表面光澤差的部位加排氣孔加以改善。
4，增大或增加冷料井收集冷料
5，模溫過低，需要提高模溫
6，可能是脫模劑的影響，停止使用脫模劑
資訊熱線：4006-9000-39
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造成tpe產品表面粗糙可能是注塑問題[
04-19 08:48
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tpe產品塑件的表面粗糙，影響因素眾多。注塑機本身也有可能影響產品表面粗糙。
表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各處精度不一致，有些部分比其他部分有光澤。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面。
注塑機影響因素
1，供料不足，
2，換料時機筒未清洗干凈
3，檢查噴嘴處是否有冷膠滴漏
資訊熱線：4006-9000-39
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原料污染和不干燥造成tpe產品破裂解決方案[
04-18 09:20
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如果在tpe產品注塑中，通過調試其他的參數不能改邊破裂，那么可能是原料的問題。
1，要保證原料充分的干燥
2，原料被污染，查明原因加以控制
3，tpe原料中加入過多的回收料，用試驗結果確定適宜的加入比例。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑工藝不當造成的tpe產品破裂解決方案[
04-18 09:17
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注塑工藝在tpe材料的中影響產品破裂，如果在產品注塑中，工藝設置不當容易造成產品破裂。
1，調整料筒溫度，過高溫度，使料降解，過低溫度，是熔接強度不足。
2，調整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過高壓力致使內應力易開裂，因此需要降低。
3，降低預期背壓及調低螺桿轉速，避免膠料降解。
4，適當增大射膠速度。
5，增加冷卻時間，冷卻時間太短，沒有充分硬化，頂出時容易開裂或發(fā)白。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑工藝不當造成的tpe產品破裂如何解決[
04-18 09:11
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在tpe產品的注塑工藝中，如果設計模具不當有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。
1，排氣不良，易形成夾水紋，使強度降低。
2，澆口過大使注塑件過分受壓，減小澆口尺寸。
3，型腔或型芯內漏水，檢查模具是否有細裂紋。
4，注塑件設計過于單薄，需要增加加強筋。
5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。
6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。
7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑機對tpe產品注塑破裂的影響[
04-17 09:09
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在tpe產品中有中不良的注塑因素tpe產品破裂
破裂是指注塑件表面的細小裂紋或裂縫，產生破裂可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面的原因。
注塑機對產品破裂的影響，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更換成較大塑化能力的機器。
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tpe原料和產品模具設計不當也有可能造成產品黒褐斑點[
04-17 08:59
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在tpe塑料注塑中模具和原料可能會造成黒褐斑點。
模具在注塑產品中對黒褐斑點的影響，注塑件的壁部分太窄，材料在高壓下流過是產生衰變，需要檢查修正保持壁厚的正確性和一致性。
模具澆口太小，從頂出裝置中滲入油或型腔內有油，需要增大澆口尺寸。
tpe原料使注塑件出現黒褐斑點
原料不清潔，材料中混入了多次回用膠料，檢查來源清除雜質。
潤滑劑不足，需要添加適量的潤滑劑。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑機引發(fā)tpe注塑件出現了黒褐斑點不良現象[
04-17 08:50
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tpe注塑產品出現了黒褐斑點的現象，這種注塑不良現象的誘發(fā)因素可能是由注塑機本身的因素影響的。
黒褐斑點或黑液是指注塑件呈現黑色的斑點或條紋，注塑件顏色沒有更本變化產生翹曲變形可能是注塑機，模具和原理等方面的原因。
注塑機中膠料存于料筒裝置的不流動區(qū)或“死角”使它在高溫下停頓時間過久而變成焦黑的材料，需要將料筒和螺桿坼卸下來徹底清潔與聚合物接觸的表面。
資訊熱線：4006-9000-39
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久爍TPE赴上海雅仕橡塑展啟動通知[
04-16 09:26
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4.23-26日久爍TPE赴上海雅仕橡塑展啟動通知
為打造久爍TPE GAINSHINE國際品牌目標,
我司決定延續(xù)雅仕廣州橡塑展的精神,以最優(yōu)團隊,最牛服務做好此次展會工作.
一,展會時間:2014年4月23至2014年4月26日(出發(fā)時間2014年4月21日早上,22日進入會場布展)
二,會展地址:中國.上海新國際博覽中心(浦東)
三,酒店安排: 南銀商務酒店,浦東大道2185號孫劍鑌
手機: 18818118862 &nb
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tpe原料和注塑工藝造成的塑件變色[
04-16 08:56
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tpe塑件中注塑工藝的設定也影響產品變色
1，螺桿轉速太高，預塑背壓太大。
2，機筒，噴嘴溫度太高。
3，注射壓力太高，時間過長，注射速度太快是制品變色。
tpe原料對變色的影響
1，物料被污染
2，水分及揮發(fā)物含量高
3，著色劑、添加劑分解
資訊熱線：4006-9000-39
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模具設計不當造成tpe塑件變色[
04-16 08:50
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tpe塑件變色影響因素可能是有模具造成的。
1，模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。
2，模具澆口太小。
3，料中或模內潤滑劑，脫模劑太多。必要時應定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
4，噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。
資訊熱線：4006-9000-39
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什么是注塑變色，注塑機對變色的影響[
04-16 08:27
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什么是變色，變色指注塑件表面的顏色與要求的色彩不一致。造成變色的原因也是多方面的，主要可能有注塑機，模具，工藝和原料等多個方面。
注塑機對tpe塑件變色有的影響
1，設備不趕緊，需要進行清潔，灰塵或其他粉塵，乘積在料斗上是物料受污染染變色。
2，熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。
3，機筒中有障礙物，易促進tpe塑料降解，機筒或駱槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
資訊熱線：4006-9000-39
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在注塑產品中設計的工藝不正確，造成的tpe塑件發(fā)脆[
04-15 08:43
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當在tpe產品注塑中，注塑工藝設計不當，容易造成產品的發(fā)脆。
1，溶膠溫度太低，物料容易降解，則應提高料筒后區(qū)溫度及噴嘴的溫度。
2，溶膠溫度太高，物料容易降解，需降低各區(qū)域料筒溫度以及螺桿預塑背，壓壓力和轉速。
3，模溫太高，脫模困難，模溫太低，塑料過早冷卻，熔接峰融合不良，容易開裂，設置適當模溫。
4，增加注射速度，保證融合強度。
資訊熱線：4006-9000-39
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模具設計不合理對tpe注塑件發(fā)脆的原因[
04-15 08:34
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模具的設計不當，可能造成tpe注塑件發(fā)脆
1，澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2，分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3，模具結構不良造成注塑周期反常，增加模具溫度，限制冷卻劑循環(huán)速度。
資訊熱線：4006-9000-39
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注塑機影響tpe產品發(fā)脆的因素分析[
04-15 08:27
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在tpe塑膠注塑中，注塑件在頂出時容易發(fā)生斷裂現象，其中影響產品的因素可能是注塑機的原因。
1，機筒內有死角或者障礙物，容易促使熔料降解，需要進行徹底清潔。
2，機器塑化熔料太小，塑料在機筒內的塑化不充分；機器塑化容量太大，tpe塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑化容易老化，是制品變脆，因此要增大塑化容量。
3，頂出裝置傾斜或不平衡，頂針截面面積小或分布不當，根據具體情況調整。
資訊熱線：4006-9000-39
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什么是注塑件發(fā)脆，tpe注塑件不良現象[
04-14 09:16
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什么產品發(fā)脆，tpe注塑件在注塑成型后頂出易斷等現象。
發(fā)脆表現為注塑件在頂出時斷裂，或在出模后易斷裂。引起發(fā)脆大多是由于內應力造成的，造成制品發(fā)脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑機，模具，工藝，tpe原料和產品設計等多個方面。
資訊電話：4006-9000-39
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tpe原料和產品設計影響熔接痕分析和解決[
04-14 09:08
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tpe塑件注塑中原料和產品設計不合理，都有可能造成塑件的熔接痕現象。
1，tpe原料對熔接痕的影響
a，保證原料干燥良好，原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
b，改善其流動性，對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
2，產品設計對熔接痕的影響
a，壁厚小，應加厚制件以免過早固化。
b，嵌件位置不當，應以調整。
資訊熱線：4006-9000-39
第5代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
