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TPE注塑產(chǎn)品填充不足現(xiàn)象[
04-07 11:24
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tpe塑料件填充不足的表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全，是應(yīng)為塑料未完全充滿模腔所致，這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確定解決不了時，可從模具設(shè)計制作上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。造成tpe塑料件填充不足的原因很多，涉及的因素可能是有注塑機(jī)，模具，工藝和原料產(chǎn)品等多個方面。
圖為tpe塑料件注塑填充不滿
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久爍tpe工程塑料和合作伙伴[
04-04 16:25
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04-04 16:23
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04-04 16:21
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04-04 16:20
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04-04 16:05
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04-04 15:52
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04-04 15:46
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TPE塑料在注塑工藝中的問題總結(jié)[
04-04 13:44
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在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、玩具或者模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者由于機(jī)械方面的原因，常常使塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生不滿，凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。
生產(chǎn)實踐證明，引起注塑成型玩具零部件缺陷的因素是多方面的，大多數(shù)是多種原因的綜合所致。在模具的設(shè)計，制造精度和磨損程度等方面，用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題一般成效不大，生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不斷。在調(diào)整工藝時最
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tpe塑料的吸濕性對注塑工藝的影響[
04-04 13:38
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tpe塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以tpe塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，否則在高溫，高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡，流動性下降、外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性tpe塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒?，及?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時防止再吸濕。
資訊熱線：4006-9000-39
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熱性能和冷卻速度對tpe注塑工藝的影響[
04-04 12:00
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各種塑料有不同的比熱容，導(dǎo)熱率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形，要加強(qiáng)模具的冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低，熱導(dǎo)率高的tpe塑料。比熱容大、熱導(dǎo)率低、熱變形溫度低、冷卻速度度慢的tpe塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。
各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定的模溫。當(dāng)料溫是模溫升高時應(yīng)予以冷卻，以防止塑件脫模
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應(yīng)力開裂和熔體破裂在TPE注塑工藝中的重要性[
04-03 08:37
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有的塑料對應(yīng)力敏感，如，TPE熱塑性塑料，成型時易生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應(yīng)注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計時應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)，成型時應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過于冷脆時脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。
當(dāng)一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通
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tpe注塑工藝考慮熱敏性塑料及易水解塑料[
04-03 08:35
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tpe熱敏性塑料是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色，降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為tpe熱敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解是產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注塑機(jī)及成型是都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，也可以在塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
有的
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TPE產(chǎn)品注塑工藝設(shè)定應(yīng)考慮料的結(jié)晶性[
04-03 08:32
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TPE熱塑性塑料按其冷凝時是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子有自由移動（完全處于無次序狀態(tài)）變成停止自由運(yùn)動，按略微固定的位置，并有使用分子排成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象。
作為判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定一般結(jié)晶型塑料為不透明或半透明（如POM），無定形塑料為透明（如PMMA等）。
在模具設(shè)計及選擇注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項。
a、料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑
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TPE等各種塑料注塑工藝參數(shù)應(yīng)考慮流動性能[
04-02 13:37
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TPE熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小，熔融指數(shù)，阿基米德螺旋線流動長度，表現(xiàn)粘度及流動比等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差；熔融指數(shù)高，螺流動長度長，表觀粘度小，流動比大的則流動性就好。對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適合用于注塑成型。按模具設(shè)計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類。
a、流動性好 PA\PE\PS\PP\CA、聚4甲基戊烯。
b、流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS，AS）PMMA，POM聚苯醚。
c、流動性
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TPE熱塑性塑料模具設(shè)計方法[
04-02 09:19
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TPE熱塑性塑料模具設(shè)計的更具各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚，形狀進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具。
a、對塑膠外徑取較小的收縮率，內(nèi)徑取較大的收縮率，以留有試模后修正的余地。
b、試模確定澆注系統(tǒng)形成，尺寸及成型條件。
c、要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h以后。
d、
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TPE注塑工藝調(diào)校考慮因素收縮率[
04-02 08:44
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TPE收縮率
TPE熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響TPE熱塑性塑料成型收縮的因素如下。
a，塑料制品，TPE熱塑性塑料成型過程中由于存在結(jié)晶化形成的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑料內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬，方向性明顯，另外成型后的收縮，退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
b，塑件特性 成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，是塑料件內(nèi)層緩
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久爍TPE馬年清明節(jié)放假通知[
04-01 14:05
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通知
本周六（2014年4月5號），由于清明節(jié)到來，公司全體員工放假一天；周一（2014年4月7號）正常上班，望各位同仁相互轉(zhuǎn)告。
深圳市久爍塑膠科技有些公司
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TPE塑膠玩具注塑工藝參數(shù)[
04-01 09:02
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TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應(yīng)的各個作用時間，可以說要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定，必須的條件是準(zhǔn)備而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。在調(diào)整工藝參數(shù)時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調(diào)機(jī)，不應(yīng)同時變動兩個或以上的參數(shù)，防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。
1，料筒溫度
熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發(fā)來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于溶膠溫度，螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應(yīng)從最低的
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第5代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
