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軟膠注塑工藝不當(dāng)造成tpe塑件熔接痕情況分析[
04-14 09:03
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在tpe注塑產(chǎn)生熔接痕之注塑工藝影響
1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時(shí)間。
2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。
3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)，溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。
4，脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流能融合。
5，降低合模力，以利排氣。
6，適當(dāng)增加背壓及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺桿轉(zhuǎn)速，使tpe塑料黏度下降；增加
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久爍TPE關(guān)于4月12號-13號聚成培訓(xùn)分享會通知[
04-12 09:45
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培訓(xùn)主題<管理者激勵及輔導(dǎo)能力提升>
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模具對tpe熔接痕的影響和分析[
04-12 09:38
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1，模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻液速度。
2，流道細(xì)小，過窄或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。
3，擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑；澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口；澆口開設(shè)要盡量避免熔體的嵌件，孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
4，模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)，擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中
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tpe材料熔接痕，什么原因生產(chǎn)熔接痕[
04-12 09:30
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tpe材料的熔接痕是指在塑料膠件表面的冷料溶解的痕線，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不連貫的區(qū)域，充模流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射沖模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生現(xiàn)狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度，客服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工藝，原料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)等多個(gè)方面。
資訊熱線：4006-9000-39
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tpe原料容易產(chǎn)生氣泡的原因分析[
04-12 09:18
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tpe塑料原料對生產(chǎn)氣泡的影響
1，tpe原料中混入異種塑料或粒料中參入大量粉料，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。
2，再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中駐留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例大高。
3，tpe原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成了銀紋。
4，要保證原料充分干燥，清除水分。塑料沒有有干燥處理或從大氣中吸潮。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗。
5，有些牌號的tpe
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注塑工藝不當(dāng)使tpe產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的解決方案[
04-11 09:33
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在tpe軟膠注塑的時(shí)候，容易發(fā)生氣泡，這可能是注塑工藝調(diào)機(jī)不當(dāng)造成的，應(yīng)此注塑師傅應(yīng)該聘經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。
1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。
2，注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。
3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。
4，溶膠溫度太低
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tpe注塑加工模具設(shè)計(jì)不合理使發(fā)生氣泡的原因[
04-11 08:59
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在tpe生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡始終無法解決，這種情況可能是模具本身出了問題。
1，檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。
2，檢查排氣情況要保持良好，必要時(shí)加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再塑料進(jìn)入同時(shí)離去。
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注塑機(jī)對tpe塑膠生產(chǎn)氣泡的影響[
04-11 08:41
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tpe材料在注塑中，注塑機(jī)對氣泡和氣孔的影響。
1，噴嘴部分有可能堵塞，注塑機(jī)噴嘴孔太小，物料在噴嘴處流延或拉絲，機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生摩擦生熱是tpe料分解。
2，注塑機(jī)溫度控制器是否準(zhǔn)確，控制是否有差異。
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tpe透明料氣泡和氣孔現(xiàn)象。[
04-10 08:50
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tpe塑料在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時(shí)間長，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑機(jī)和模具等多個(gè)方面。
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tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[
04-10 08:41
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tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響
1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。
2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。
3，薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。
4，適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停
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久爍TPE微信二維碼請掃掃關(guān)注下[
04-10 08:29
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親愛的朋友!
久爍科技微信二維碼歡迎您的到來!
您的到來使久爍熠熠生輝!
走廊盡頭是總經(jīng)理招待室..
邀請您一品各種茶道!
祝您人生得意馬蹄急!
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久爍TPE廠家征文啟示[
04-09 11:38
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久爍TPE廠家征文啟示
網(wǎng)絡(luò)推廣,長期征稿
那些年我們一起試過的TPE料
那些年我們一起調(diào)試過的雙螺桿機(jī)
那些年我們一起配過的原料
那些年我們一起承受過的客戶被同行竟?fàn)幍膲毫?
那些年我們一起拿下訂單付出的點(diǎn)點(diǎn)滴滴
那些年我們看過的客戶產(chǎn)品工藝成型特點(diǎn)
那些年我們檢測TPE時(shí)發(fā)現(xiàn)的特殊事項(xiàng)
那些年我們因努力爭取,獲得的收獲..
那些年我們?yōu)榱水a(chǎn)量的努力拼博
那些年我們和同事之間的友誼…………..
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注塑機(jī)對tpe縮水痕的影響[
04-09 09:14
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縮水痕通常表現(xiàn)為tpe塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕。
注塑機(jī)對縮水痕有著怎樣的影響。
1，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料的不足。
2，噴嘴孔太大或太小。大小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將是射力小，沖模發(fā)生困難。
3，增加加料量，減少緩沖墊厚度，使注射壓力不要過分消耗而發(fā)揮作用。
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注塑工藝對tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[
04-09 09:06
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溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。
注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？
1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時(shí)間，薄制品要用高速沖模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。
2，加料量過大造成飛邊，適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而
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模具對tpe注塑產(chǎn)品溢料飛邊影響[
04-09 08:58
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tpe產(chǎn)品溢料飛邊如圖4-20，模具對注射產(chǎn)品溢料的影響
1，模具分型面精度差，活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的撬印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
2，模具設(shè)計(jì)不合理，模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；tpe塑料流動性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很底，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱的中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一
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注塑機(jī)對tpe溢料的影響[
04-08 09:21
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注塑機(jī)對tpe溢邊的影響
1，注塑機(jī)的合模力不足，所模力太小，需要更換較大所模力的機(jī)器。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注塑成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
2，合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象，造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
3，模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均勻，變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
4，止回環(huán)磨損
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tpe原料對注射不滿的影響[
04-08 08:49
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注塑件填充不足的的影響因素之原料
1，塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍，聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊徒档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；參入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。
2，塑料原料粒度大小不均勻時(shí)會加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。
資訊熱線：4006-9000-39
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注射成型工藝對tpe注塑件填充不足的影響[
04-08 08:34
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注塑工藝對tpe注塑成型的影響
1，進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料，要適當(dāng)增加背壓。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料。
2，注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早，需要增加注射壓力和注射時(shí)間。熔融tpe塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)采用較大的壓力速度注射。
3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大，流程長的制品、以及黏度較大的塑料如增韌性ABS具有十
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模具對tpe注塑不滿不足影響[
04-07 11:39
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模具對tpe材料的注塑不滿不足現(xiàn)象的影響主要有如下的。
1，是否因?yàn)榕艢獠蛔愣绊?，檢查排氣孔是否堵塞或增加多個(gè)排氣位。
2入水口太小或流到太細(xì)長，需相應(yīng)加大水口，加粗流道，轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。
3，塑膠件局部斷面過薄，需要在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，加多個(gè)入水口。
4，對多型腔而言，入水口位置是否恰當(dāng)視情形做調(diào)整。
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注塑機(jī)對TPE填充不足不滿的影響[
04-07 11:34
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1，注塑機(jī)塑化容量小，不足以提供足夠的tpe料量，需要換塑化容量大的機(jī)器。
2，溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成tpe料溫過低。
3，噴嘴部分堵住，檢查噴嘴是否有異物或未熔料，可能是噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。
4，檢查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔塊是否堵塞加料通道。
5，噴嘴冷料入模，注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。
6，注塑周期過短，由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺tpe，在電壓波動大時(shí)尤其明顯。
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第5代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
